序号

课程名称

主要内容

主要收获

课程时间

听课人员

1

注塑零缺陷

注塑有50多种缺陷，如缺胶、披锋、焦烧、缩水、真空泡、银纹﹑气纹、璇纹等，本课程就是讲解这些注塑缺陷的辨别、原理、来龙去脉、原因、解决对策，辅助对策及可能出现的问题。

了解缺陷的辨别、原理、原因、解决对策，辅助对策等。方便解决生产品质问题。

0.5天~3天

模具设计、品质、生产、工程、技工、开发等部门人员。

2

科学注塑工艺

注塑工艺参数有200多个，其中重要的也有30~50个，这些参数直接决定了品质、效率、安全性、模具寿命等，本课程讲解注塑工艺参数的设定。

了解注塑参数的设定原理及实操、案例讲解。对以后生产中提升效率、品质、安全性、寿命等都是基础工作。

0.5天~2天

生产、工程、技工等部门人员。

3

注塑分析纵向通论

杨建宏老师的独创，杨老师将将注塑生产的时间轴分为20个节点，比如烘干时期、落料时期、浇口时期、保压时期等，这是纵向。而横向的是在每一个节点都有材料动态、内应力、温度等变化。本课程就是一纵一横来讲这个注塑过程的。较高级。

系统了解注塑过程的技术细节，可以把你技术类问题问题及答案连接在一起，让你有豁然开朗的感觉，技术理解力短时间提升。

0.5天~1天

模具设计、生产、工程、技工等部门人员。

4

三层分缺陷法

杨建宏老师的独创。业内把塑件微观上分为冷固层、剪切层、无规则层等三层。而常见50多种注塑缺陷里的大多数都与这三层的形成过程息息相关，本课程通过讲述它们之间的关系，彻底理解注塑缺陷的原理。

快速、彻底理解注塑缺陷的原理、形成过程、处理方法，起到学一通百的效果。

0.5天天

模具设计、品质、生产、工程、技工、开发等部门人员。

5

精益注塑制造

杨建宏老师的独创。是“杨氏注塑法1.0”，“杨氏注塑法2.0”的共同部分兼核心内容之一。以讲述“杨氏注塑法”中的PEM3模块位置，系统阐述“整体经济的PEM3”对注塑运营的影响

对注塑经营有更深刻的理解，非常适合中高层听课。

0.5天~1天

生产、品质、工程等部门人员。

6

注塑生产管理

注塑生产作业规范的讲解，例如：如何上下模？如何开关机？如何换料？等十几个作业，本课程详细讲解上述操作过程的要点、问题点及特别注意事项，是注塑的基础知识教程。

了解基础的注塑作业过程及要点，减少生产中作业错误率。

0.5天~2天

PMC、生产、工程、品质等部门人员。

7

注塑成本管理

注塑工厂的成本管理是运营管理的基础，注塑成本涉及范围广泛，一级指标有工艺设定、BOM材料、制造费用，二级关联指标设计到损耗、BOM重量、人机比、设备选用及折旧费、周期、模穴数、良率等。一个注塑工厂管理的好与不好，出货成本可能有5~15%的差异，制造费用有10%~40%的，所以不能不细致研究。本课程是教导如何降低成本及进行初步管理的。适合企业内所有人员特别是中高级管理人员听。

了解注塑成本的构成，成本/费用的产生及计算过程/原理，明了成本/费用改善的方向、内容、要点，低于成本费用的节约有指导性的意义。

0.5天~1天

财务、PMC、模具设计、品质、生产、工程、技工、开发等部门人员。

8

模具故障分析

常见的模具故障（除了产品品质缺陷外），有30多种，如断PIN，模板变形，漏水等，本课程介绍上述模具故障的产生原因、处理措施、预防措施等。

了解模具故障的原因、机理、处理措施、预防措施，对于未来如何改善，减少模具故障率有及积极的意义。

0.5天~1天

模具设计/保养、生产、工程等部门人员。

9

注塑少人化

现在注塑厂的人力成本越来越大，注塑厂的工种有40多种，本课程介绍人数占比较多的操作工等6类人员的精简测量、方法。其中涉及技术的、流程的、作业手法IE类的，是非常实用的人员精实课程。

了解注塑厂的人员构成，人员精实的分析过程、改善过程，对注塑厂的人力精实，成本费用精实非常重要。

1天

财务、PMC、模具设计、品质、生产、工程、技工、开发等部门人员。

10

注塑厂的精益生产

企业要想身体健康，就要推动精益生产，本课程适合注塑厂，包括了传统精益的价值与浪费的定义、七大浪费的甄别、流动的理念、SMED、尽善尽美的养成，也包括注塑行业独特的周期、品质改善，损耗降低等。其中传统精益中的理念也针对注塑行业作业专门阐述，如7大浪费里面的模具设计浪费、工艺选择浪费、机器模具匹配浪费等都是很有鲜明特色的。本课程是注塑企业推动精益制造的好导师。

理解精益生产的定义，传统精益生产的方法理论体系及推动体系，注塑厂精益生产的局限性，推广方法

1天~3天

PMC、模具设计、品质、生产、工程、技工、开发等部门人员