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热流道系统的特性有哪些?


热流道系统的特性有哪些?

热流道系统是一个组合体。它包括了热嘴,分流板,温控器,流道板等构成了热流道系统。作为注塑模具系统的一个常用部件,是通过加热的办法来保证热流道和浇口的塑料保持熔融状态。在流道附近或中心设有加热棒和加热圈,从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态,使流道中的塑料保持熔融,停机后一般不需要打开流道取出凝料,再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此,热流道工艺有时称为热集流管系统,或者称为无流道模塑。

热流道系统的特性有哪些?

热流道系统的特性:

1、可塑化

即玻璃状态、高弹性状态(橡胶态)、粘流态(可塑化状态)、分解状态:

玻璃状态:0~T1,分子在冻结状态,硬且脆,遇压力则易破裂。

粘流态(可塑化状态):T2~T3,可随意加工成形。

分解状态:T3,塑胶开始裂解,出现气体分解物,甚至达烧焦状态。

2、成形条件

以下为一般形塑料之成形条件

3、流动性

在这种非牛顿流动中,压力增大则流动抵抗减小。因此射出成形时,虽然浇口相当狭小,但却很容易填充于模穴内,至于牛顿流体,再加分类有两种:

射出成形是将塑胶溶液采用高速度使其产生变形的一种加工法,因塑胶溶液有压缩性,在高速的流动下,容易引起弹性的压力变动。这个现象,当流动阻力有急速变化时,即可看出这种弹性的压力变动变生后,流体前端的扩散方向极为混乱不安定。但是采用高速填充时,塑胶溶液又像是非压缩性的现象。