振业注塑汇编者按：案例是我们注塑交流群上的一个案例，分析给大家听，希望对你有帮助。

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来源：振业注塑汇

作者：杨建宏

注塑工程师在处理问题过程中，有可能碰到假象。如果不了解原理，有可能受骗哦。

就好比一个笑话，一个蜗牛过危桥，刚过桥，桥就塌了，蜗牛后怕地说，多亏我跑到快。

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花入正题，如下图，产品裂。

这是参数。

后来产品开裂问题解决了，方案是：

1. 调小锁模力。

2. 参数调整，主要是4段射速改成5段。如下图：

这是参数。

产品OK了，但方案是真相吗?不是。

再回到第一张图，这个开裂的原因一看就是模具浇口设计不当造成的。如下图：

一个类似于筒形的结构的浇口可以设计成侧浇口(左图)，也可以设计成直接浇口(右图)。2个方案各有优缺点，但如果产品对底口的径向拉力有要求的话，尽量设计成侧浇口的。

这涉及到一个塑胶的基本特性——各向异性。就是流动方向的强度大于流动垂直方向的强度，这是塑料的基本特性。

所以如果产品容易开裂，就设计成底部进浇行了。

除了浇口设计之外，熔接线强度是影响开裂的第二个最重要原因。不出意外，开裂处是熔接线位置，我们要尽量提升其强度，工艺方法是提升料温、模具温度、速度。

但另一个非常重要的要素是排气。排气好，强度高。

前述的调小锁模力是提高了排气效果，这是开裂改善的主要原因。

至于4段改5段的参数设计，基本没有用的，是假象。

其实最可行的方法就是：

1. 降低射速;

2. 熔接线处加镶块排气;

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