注塑模具在生产中，需要定期做保养，在注塑机上做的成为一级保养。

一级保养的原因是生产中模具会发生以下状况：会有料屑飞溅；润滑油挥发导致润滑不足；零部件松动导致隐患；其他情况。

上述情况是注塑过程中必然发生的情况，所以做一级保养是非常必要的，一级保养的内容如下述：

1、 生产过程中，每8小时需用布擦拭一次分型面上的灰尘、油污、料屑等异物，注意前后模都要擦。严禁擦镜面/纹面模仁，防止划伤。

2、 生产过程中，每天需对模具导柱、滑块滑动部位涂一次润滑油，打一次顶针油（白色/透明等特殊产品勿打液态顶针油）。防止磨损或卡死。

3、 生产过程中，每班需检查一次模具滑块和顶针动作是否有异常、顶针是否顶出过长、弹簧是否断？若有发现问题需立刻停机处理。

4、 生产过程中，若发现粘模应立刻停机，并及时通知班长工艺处理，防止压模。严禁用斜口钳、刀子等直接取粘模产品，防止弄伤模具。注意取粘模产品时一定要小心谨慎！

5、 若生产中停机，不论时间长短，需立刻关掉冷冻水，防止模具生锈。

6、 修模时，若只下半边模具，需对机台上的模具加以保护，防止损伤模具。

7、 下模前需将水路及模具内的水吹干净，擦拭干净分型面后，检查模具是否有损坏。若模具有问题开修模单交模具组处理，产品问题需提供3模样品供修模时用；若模具没问题则喷好防锈剂后送到卸模区摆放整齐。

8、 模具有问题时，请及时联系模具组处理，严禁不懂模具技术的人员私自拆卸、检修模具，以防损坏模具。