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注塑工艺三大温度设定及相关料温设定

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一、料筒温度
每一种材料都有各自的融溶温度范围,温度低了材料融不好,温度高了会分解,所以必须选择其对应的合适温度。然我们的注塑机温度控制系统也存在一定的差异,所以要学会观看胶头分析温度是否合适
打胶有异音,打出来的物料上有明显的未完全融溶料粒状颗粒,流动性不是太好时,说明温度过低,需升高温度。
打胶很顺利,打出来的物料像水一般流动性非常好,说明温度过高,需要降低温度。
材料温度非常重要,若偏高稍有分解,将严重影响产品的强度质量。所以,生产中一般不考虑变更料温。


二、模具温度
模具温度直接影响产品尺寸,一般情况下在试模阶段按材料类别设定,根据产品质量稍作调整,量产中不考虑变更为佳。
模具温度高时,融体流动性较好,有利于成型,但产品收缩增加,尺寸都会相应较小。
模具温度低时,融体流动性较差,不利于成型,但产品收缩减小,尺寸相应就较大。
模具温度除了影响产品尺寸之外,还决定着其结晶度的大小,模温高时结晶度就大,模温低时结晶度就小。
模温对其产品强度也有一定的影响,模温低时产品强度也低,当模温低时,产品流动性变差,那么结合线位置融合就会受到影响,结合线明显强度降低,再者,模温低时其结晶度低,其强度也相应较低。


三、干燥温度
部份材料有微量水分子,就会促使高分子的加速分解,比如PC,PBT等,那么在成型前就必须将其充分干燥方可生产。
若干燥不到位时,不但会加速材料分解,并产生大量的气泡,流动性也会变得非常好易产生披锋等不良。所以成型前必须干燥好。


具体设定详见下表可参考;
常用塑料注塑加工资料


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