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某电子产品外观不良改善【振业注塑】---第84期

作者:振业注塑 罗老师



产品信息:


品名:面板
材料:ABS 黑色
尺寸规格:250MM*250MM
模穴数:1 X1
制品重量:323.6g


■注塑工艺:


注塑机吨位:380T
螺杆直径:Φ60mm
炮筒温度195℃-235℃
模温设定:65℃,
成型周期:48.3秒
使用5段射压及3段保压


■产品后加工:


水口位加工削平即可,生产品外观确认,OK后直接装PP袋在装箱


■产品品质要求:


产品外观划伤、碰花、发亮、欠注、结合线、油印、透光度差、表面波浪纹等不良


■品质不良信息:


该前面板产品在调试过程中A面有一道结合线,严重影响外观,工艺员和领班在现场反复调试都不能改善,产生大量调机废品



案例分析、改善过程信息:


该产品为大水口转潜入水的进胶方式,结合线出现在进胶口旁边5cm处,印痕很浅,长度约15cm,影响外观不可接受。现场分析原因如下:


1、产品胶位厚薄不均匀,(实测胶位中间2.3,两边2.6mm)产品进胶时不能以平行方式填充,而是在两侧胶位厚的位置呈包围式填充,导致产生结合线,具体原理如下图:


2、材料熔融温度和模温设置不合理,导致材料的前端熔合效果不理想。



临时改善对策过程:


1、在原基础上提升10℃料温和模具温度,改善材料流动性和结合线融合效果;

2、与结构工程师确认不影响产品装配的情况下,使用电动打磨机,打磨出现结合线区域,改善产品胶位厚度差异,使材料在型腔内呈扇形扩展流动,消除包风导致结合线

3、在原出现结合线的部位增加排气槽,如果原来有,确认是否堵塞,排气不畅;

4、再重新在以上基础上重新优化注塑工艺;

5、结合线改善OK


改善后成果展现:




长期改善对策


1、本批生产结束后,需落模送工模房,由模房师傅精密加胶,将产生结合线区域胶位改善成平均壁厚;

2、经以上内容改善,此结合线不良彻底改善,


欢迎补充并指正。


本文由振业注塑汇原创发布,转发请备注由来!

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