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[振业注塑]注塑生产模具脱模困难的原因与解决方法(附动画)

振业注塑咨询系国内专注注塑业咨询服务公司,致力于注塑业的降本增效

专注注塑工厂降本增效改善:杨建宏

首先要了解为什么会出现脱模困难的问题

1. 模具内由凹槽;

2.脱模斜度不足;

3.模具光洁度不高。

1.由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见,在进行制品设计时,必须在图面上标明脱模斜度,脱模斜度通常范围在1~2度之间,在这一范围内以尽量大为好,特殊的场合也允许为0.5度以上

2.射出压力如果太高,制品同模具太密切贴紧,脱模就变得困难

3.为了顺利使制品脱离模具,通才使用含有硅油的脱模剂,然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用,制品上的打印标记等二次加工变的很不好,一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。

根据以上根本原因,想出解决办法:

1.即时:下降射出压力,缩短保压时间,降低模具温度降低脱模速度,喷涂脱模剂

 2.短期:提高模具型腔的光洁度

 3.长期:增大脱模斜度,增加脱模销的数目

由于材料的差异:

既重又硬的材料,例如GPPS,由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见。

对既粘又软的材料,例如PE, 有可能使制品呈若干块状根切掉。