今天要谈个新的话题，就是“杜绝过度品质”，或者如何“不刻意提升品质”!!!

大家一看这个题目可能就会口水对我，“品质是企业的命脉”呀，“客户是上帝”呀，“品质是越好越好”，克劳斯比说“零缺陷是最经济的”呀。

现在开始慢慢开始讲注塑工厂的精益生产，今天是第一节。对于上述说法，我要对持这种看法的人说，“你们错了”。

正确的观点应该是“品质达到客户需要即可”，没有必要刻意提升品质水准。

打个比方，我们是卖手机的，客人花1000元钱向我们买个金立手机，我们就给他这个金立就行了，如果给他5000元的APPLE手机,客户可能不会说什么，但我们就蚀本了，这种营业模式不能继续。

这个例子中的错误我们通常不会犯，但注塑工厂里，类似的错误我们却经常犯，比如：

一.客户对注塑产品的品质要求+-0.05mm,但项目研发部门为了自身部门的考虑，偷偷把品质要求改为+-0.02mm,这样的后果，产品不会出尺寸问题了，但生产的成本却提高了，为什么呢，因为下面的硬件要求提升了：

1) 同样产品的模具，因为标准的提升，采购成本从20万元提升到了30万元。

2) 注塑机，原先用油压机就可以，现在要用电动机了，结果机器成本从20万元提升到了80万元。

3) 工厂厂房，原先是普通的厂房就可以，现在要洁净恒温室，装修成本多了300万元。

品质标准，从+-0.05mm提升到+-0.02mm，这就是过度品质，这多余的部分是客户不承担的。这点点精度改变带来的投资增加都是浪费。

二.以往经常由于产品颜色差异退货，其实色差原因很复杂，很多是生产控制的原因，但由于注塑厂内生产过程控制稳定性差，管理人员不自信，所以用最笨的方法 - - -固定机器和参数。造成了生产资源的极大浪费，这也属于品质过剩的间接后果。

三.客户允许加20%以内的会用料，但因为自身5S控制不好，加回用料后产品品质不稳定，黑点杂质的不良率过高，经厂长同意，就用100%原料算了。这不用的20%的料其实也是品质浪费，是为了弥补自身的品质控制不良，而多余的付出。属于浪费。

类似的方面还有很多，也就是说，现在的注塑厂里，由于“过度品质”造成的浪费十分巨大。

精益生产观点认为“凡是超过为满足客户需求而需要的最低资源投入都是浪费”，这里面2个关键词是“满足客户需求”“最低资源投入”。

品质浪费，在注塑厂非常普通，由此而引起的资源投入估计在5%~~20%左右。产是注塑厂的改善方向，品质浪费的观点是精新的面貌。

关于精益注塑，我们会在未来慢慢开讲，希望对大家有帮助。

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