前 言

在注塑成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常常使制品产生注不满、凹陷、飞边、气泡、裂纹、翘曲变形、尺寸变化等缺陷。

对塑料制品的品质评价主要有三个方面：第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的机械性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。

生产实践证明，制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。其次才是注塑机械、注塑工艺或注塑生产过程控制方面的问题。当模具的设计、制造 已经完成，这些设计、制造上的缺陷，往往导致狭窄的注塑工艺的调整范围。事实也确实如此，绝大多数塑料加工厂的技术人员，往往苦于面对用工艺手段来弥补模 具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。这是作为一个注塑技术人员所必须具备的基本功。但只是一味地调整注塑工艺来满足注塑产品的品质，这 还是处于一个比较低的层次。能够通过注塑工艺的调整，来发现模具设计、制造上的缺陷，提出合理的修模方案，拓宽模具的工艺调整范围，从而从根本上解决模具 存在的问题，提高注塑产品的质量与注塑直通率，降低生产成本。这是注塑水平处于一个中级层次。而高级的层次，则是将这样解决办法升华，形成文字，用来指导 产品设计、模具设计，从源头上来预防产品及模具的设计缺陷，获得低成本、高质量的产品。

当然，要使注塑技术达到比较高级的层次，这就要求注塑技术人员必须具有模具设计与制造方面的知识；具有注塑机械结构与性能方面的知识，并有相当熟练的操作 技能；具有注塑原料性能与加工特性方面的知识；具有丰富的注塑工艺知识及实践经验。而要具有这样全面的理论知识及实践经验，往往是比较困难的，这正是大多 数注塑技术人员所缺乏的。

调节注塑工艺，要有正确的方法。

一是注塑工艺的调节，最好一次只改变一个条件，多观察几啤，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。注塑压 力、注塑速度的调节，一般3～5啤就可以看出问题。而温度的调节，往往需要较长的时间，需要耐心等待实际的温度达到设定的温度。特别是降温过程，往往需要 30分钟以上。

二是要善于利用放大法，来找出产品品质缺陷的真正原因。比如，产品变形，可能有很多的原因，为了判断是否为应力造成，就可以大幅提高产品的注塑压力，看产 品是否变形得更厉害。如果大幅提高产品的注塑压力后，产品的变形不明显，则可判断应力不是造成变形的主要原因。三是要注塑解决方案中的辨证关系，比如：制 品出现了凹陷，有时要提高料温（增加流动性，便于填充与补缩），有时要降低料温（减少塑料何种收缩）；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的 解决问题的可行性。

产品不满胶

这是一个经常遇到的问题，但也比较容易解决。当用工艺手段确实解决不了时，可从模具设计制造上考虑进行改进，一般是可以解决的。

技巧：出现此类问题时，要一边注塑一边观察注塑机的螺杆的运动行程。特别要留意保压完成时及熔胶完成时螺杆所处的位置。

第一种情况：注塑机螺杆熔胶位置达到设定值，注塑保压完成时位置为0（残余胶量为0）。

可能造成的原因：

1、漏胶。出现这种情况，首先应立即检查注塑机炮筒有无漏胶；注塑机射嘴与模具主衬套之间配合位是否漏胶。如有漏胶，产品不满胶则是当然的现象，应先排除。只有在确认无熔胶泄漏的情况下，才进行下面的检查。

2、胶量不够。增加熔胶行程后，产品进胶增加，说明胶量不够，需要继续增加熔胶行程。当熔胶行程达到最大后，产品仍不满胶，则需要更换大型号的注塑机。

3、过胶介子漏胶。如随着熔胶行程的增加，注塑时产品的进胶量并没有相应的增加，则可能为注塑机的过胶介子漏胶。

检查过胶介子漏胶的方法：保留某一注塑循环的产品于模腔内，改用手动射胶。注塑压力由小变大，观察螺杆的前进量就可以判断过胶介子的漏胶情 况。手动射胶时，螺杆不前进的，说明过胶介子密封良好，不漏胶。在较大的注塑压力下，螺杆有少许前进量，是允许的，此时不是熔胶泄漏，而是熔胶受压何种收 缩所致。

凡是出现产品不满胶的情况，首先必须检查注塑机炮筒、注塑机射嘴模具间有无漏胶的情况发生；其次是检查注塑机螺杆前端的过胶介子有无漏胶。只有排除了这两种情况后，才能进行其它方面的判定，下面的判定方法，都是建立在排除了这两种情况后的情况下，不再作累述。

第二种情况：注塑机螺杆能达到设定的熔胶行程，但达不到设定的注塑行程（有残余胶量）。这种情况即是说：炮筒中有熔胶，但射不进模腔。

可能造成的原因：

1、熔胶的流动性不够。熔胶的流动性不够，流动阻力大，胶体难以充填到模具中。出现这种情况的，又可能是如下原因造成：

a）原料本身的流动性差；

b）炮筒的加工温度设置过低或温度没有达到设定值，如温度显示不真实。

c）模具温度低，虽然炮筒中的胶体流动性好，但流入到模具流道中后，降温过快，在模具流道中模腔中的流动性差，导致充胶不满。

2、注塑工艺参数设置不当。注塑压力低，胶体不能克服充胶阻力；注塑速度低，充胶时熔胶冷却时间长，流动性降低，导致充胶阻力大；注塑保压时间短，产品未充满前就停止充填等，都会导致产品不满胶。

3、充胶通道堵塞。由于冷胶、杂质或其它物质堵塞充胶通道而导致充不过胶，也会导致产品不满胶。此时需要检查注塑机射嘴、主流道、分流道、浇口等是否畅通，如有堵塞则需要清理干净。

4、模具浇注系统有缺陷。模具浇注系统的缺陷又分为如下几个方面：

a）流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力；

b）流道、浇口粗糙有伤痕，或有锐角，表面粗糙度不良，影响料流不畅；

c）冷料井设置不当或未设置，冷胶收集不完全，导致流道或浇口堵塞；

d）浇口位置或数量设置不当，充胶阻力大于注塑压力，胶体充不进模具中；

e）模具排气不良或排气位置设置不当，模具局部困气导致产品充填不满。

5、产品设计不良。产品结构设计不良，胶位设计不均匀，局部胶位太薄，导致产品填充不满。