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高效节能 看先进管材挤出如何做到!

管材是建筑不可或缺的一部分,过去多以金属为材料,但其成本高昂,安装较困难,加上近年更有释出铅的疑虑,因此塑胶管道开始大行其道,各种高效节能的挤出生产线深受市场青睐。


玻纤增强管材先进工艺


总部位于意大利的Amut公司推出了一种用于生产玻璃纤维和矿物填料(碳酸钙或硫酸钡)增强聚丙烯(PP)管材的先进挤出生产线。管材用于热水输送和隔音排水管道,据介绍,玻璃纤维改善了材料的弹性和机械性能,从而减小了管材厚度,同时保持相同的抗耐水平和热膨胀系数(所需的接头较少)。


生产线管材直径范围为16-200mm,配备有SDR 6-11和一种新设计的三层共挤机头,可以生产带外部彩色条带的A-B-AA-B-C结构管材。



挤出玻璃纤维和矿物填料增强PP管材。


共挤出生产线配置中包含4Amut挤出机:EA60单螺杆挤出机 - (A) 内层/外层;EA75单螺杆挤出机- (B) 中间层(玻璃纤维/矿物填料);EA60单螺杆挤出机- (C) 外层;EA20单螺杆挤出机 /外部彩色条带。


公司表示,挤出机采用重力式系统供料,能较好控制生产速度,每个螺杆和机筒都进行了特殊抗磨处理,适合加工玻璃纤维或矿物填料。在生产过程中,由一个厚度测量系统连续控制所有参数。由软件管理各种参数设置。


Amut公司称,最近一条直径达630mm的多层管材挤出生产线销售给一家重要欧洲管材生产商。生产线配置有三台EA75 AMUT型单螺杆挤出机(L/D 35:1)和一台挤出彩色条带的EA20共挤出机,内层挤出机配备有抗磨处理螺杆和机筒,用于加工玻璃纤维。


该设备采用一款特殊机头,专门用于加工大规格管材和各种结构管材:带螺旋材料分配系统的三层结构。机头通过一个温度控制系统调节温度,在挤出过程中保持精确的温度(TERAX系统)。Amut公司解释说,这样可以避免产生下垂效应,保持厚度均匀。



设计用于加工大规格管材和各种结构管材的特殊机头:带螺旋材料分配系统的三层结构。


管材机头配备有INRAF系统,对管材内部进行冷却。利用这种节能概念可减少冷却槽的数量,提高管材尺寸质量。


集成的计算机化系统(SURVEYOR)在挤出过程的每个阶段控制所有参数。创新软件可管理真空泵工作,通过缩短工作时间节能。


适用于管径达630mm的精益挤出线


来自奥地利的巴顿菲尔辛辛那提(battenfeld-cincinnati)积极拓展亚洲版图,自2009年已向中国和亚洲其它国家及地区销售了73 LeanEX生产线。现在这一生产线增添了新元素,可生产管材的直径达 63mm160mm250mm400mm630mm


“基于客户提出的要求,我们扩展了产品组合。 客户青睐 LeanEX 63 这条经济型的交钥匙生产线,因为它速度快、产量高,但是客户迫切要求一条能够生产更大管径的挤出生产线。”巴顿菲尔辛辛那提中国公司 CEO Toni Bernards介绍说。


LeanEX是中小型标准PO管材生产制造商的理想选择。LeanEX代表精益挤出(lean extrusion),易于操作,且可在高速运转的条件下生产出优质管材,对于32mm63mm管材的生产线,线速度高达40m/min,对于160mm250mm管材的生产线,线速度高达15m/min,对于400mm管材的生产线,线速度高达 5.5m/min,而对于630mm管材的生产线,线速度高达5m/min



LeanEX为标准管材应用提供全套交钥匙生产线。


LeanEX单螺杆挤出机由巴顿菲尔辛辛那提中国公司生产,采用了欧洲技术,精选的欧洲部件和国产螺杆、机筒、电机和驱动设备。该机型有60mm75mm90mm三种规格,产量范围为350800kg/h(生产HDPE管材)和280600kg/h(生产PP-R管材)。


直接驱动使得生得线的挤出量稳定且运行噪音低,开槽进料段和屏障螺杆相结合保证优异的塑化效果,经过渗氮处理的机筒和硬合金涂层螺杆保证设备更长的使用寿命。


对于高速挤出和光滑的管材表面,LeanEX 配有定径套作为标准配置。


对于管径为32mmPP-R管材挤出,使用碟片式定径套,而其它管径规格的PP-RPEPE-RT管材挤出,则使用VKS定径套。


节省空间的高性能概念


K 2016展会上,克劳斯玛菲贝尔斯托夫(KraussMaffei Berstorff)将展出其36D双螺杆挤出机定制解决方案,其设计用于U-PVC管材的高性能挤出,所需的空间较小。两台KMD 108-36 E2/R双螺杆挤出机组合在一起,生产速度达2,000kg/h



采用KMD 108-36 E2/R双螺杆挤出机的节省空间的概念用于U-PVC高性能挤出。


挤出技术行业和KraussMaffei Berstorff品牌总裁Peter Roos解释说:“我们的特色产品完全满足了客户提高性能,同时减小占用空间的要求。” 两台KMD 108-36 E2/R双螺杆挤出机组合设计用于减小所需的空间,可减少约三分之一。这样就可以在较小的空间里高速生产。它们还具有显著的节能优点。与采用双料条的较大型挤出机相比,其所需的能量较少。与KMD 164-32/R相比,这种高性能组合的节能幅度为0.02kW/h/kg材料加工量。


展品特色之一是KM-RK 23-250管材机头,这种机头是新设计的新一代管材机头的一个型号,用于高产量大直径管材系列。由于针对流动优化了流道体积和芯凸棱,所以管材机头特别适用于高性能挤出,具有稳定的高质量。这种36D双螺杆挤出机工艺概念的要点是具有较长的高效预热长度,能保证剪切能和热能的平衡结合、最佳的材料加工,因而可达到优异的熔体均匀度。(杨建宏注塑)



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