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专注注塑工厂降本增效改善：杨建宏

注塑的厚薄印怎么办?

注塑粉丝朋友问：厚薄印在模具上要怎么改善?

杨老师：我在这正式回答一下，我知道现在做注塑这方面知识宣导的博主也不少，也听到了很多博主侃侃而谈谈厚薄印应该怎么搞?

比如说从料的流动性方面，从模具设计的R角、过度角，从工艺方面这个模温和压力等等这样，我承认都或多或少的有一些个特效，但是如果你问我，我不会这么劝你的。

讲真的关于厚薄印我也没有很好的办法，为什么这么说，因为在模具方面大的改动咱不算，小的改动和在材料方面一些改动及工艺方面的一些改动，基本上就四个字，“得不偿失”。

你改动一点则影响其他的方面太多了，好的产品应该是设计出来的，而不是改出来的。我曾经的两个客户，都很好的践行了我刚才说的观点。

当然我也是从我的这两个客户的理念里面，得出来我上面的这个结论：

第一：就是07年我在富士康的时候，富士康给苹果做低端MP3\NANO，Nano是要避空的，然后肯定会产生厚薄印。

后来苹果的策略是模具设计的时候不避空，做成一样厚薄的，具体来说这个地方是厚的，后面再用铣刀去铣。

当时至少买了1万台铣床，就是FANUC的，然后一台加工中心可能应该是40几万吧，反正我们一算大概就是200亿台币吧，这个钱都是苹果出的，苹果能花200亿台币解决厚薄印的问题，你能比他有更聪明的办法吗?

第二：我的客户就是联想，在合肥的工厂，Notebook的其他零部件，什么电池盖、BEZEL等等很多都是有厚薄印的，它的方法就是打磨，你说如果有更好的办法，难道联想想不到吗?

所以说这两个经历的案例就是我想表达的。

你们也可以去问其他博主，如果你来问我，我来回答就这样的，因为我也不想骗你们，更不想让你们做无用功。

我在很多场合也说过好的产品是设计出来的，而不是说让你在生产过程中那去调整一些根本性的要素，去调整料、去调整模具设计结构，去大规模调整参数，那个会引起太剧烈的复杂的变化，让你最后根本控制不了结果的。

我们目标还是要实现可控制Output的改变，而不是说你把整个房子都给掀掉，那样就没有意义了。

我刚才说了至少联想苹果富士康，对厚薄印问题没有采取我们现在你们设想的方法，而是从根本上改善，一个是用后处理方法，一个是用前期的产品设计加后期加工的方式。

你们想听到的答案我也知道，但是我不推荐，那样应该只能说是捡了芝麻丢了西瓜，注塑工厂有疑问就找杨建宏。