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有注塑技术员问螺杆打滑怎么办?

螺杆打滑怎么办? 加了色粉以后不下料,这就是刚才我说的原因,就是螺杆打滑,螺杆打滑就立刻下料口,看一下那地方是不是已经有料了。

如果这是螺杆打滑的话,对策就是把末端的温度要升高就行了,看这里画的的螺杆。这里比如是均化段,这里是压缩段,这里是下料段。

(老师在视频里说的螺杆,均化段,压缩段和下料口都在这个草图里了)

下料段平时这一段的温度是很低的,比前面这段的温度一般来说要低个30-40度,如果真碰到螺杆打滑的情况下,把这个温度升得高高的,这就是刚才是在直播的时候面对粉丝提问讲的回复。

现在我再详细讲一下,螺杆打滑首先我们确认什么是螺杆打滑,现在我们看这个草图,这个是螺杆,这个是炮筒,这里是螺槽,这里是螺楞,这里是下料口,只有在这里料粘在这里才是螺杆打滑,在这里叫架桥,这是第一点。

第二个:到底是什么原因,根本原因其实只有一个就是料,在螺槽的底部的摩擦系数和对炮筒壁的摩擦系数这个差值不够。

我们知道,在溶胶的时候螺杆是主动的,炮筒是被动的,要想形成这个溶胶,料要往前送,必须让料在螺槽里面和炮筒接触这里形成一定的摩擦系数差才可以,这才是根本原因。

那为什么这里现在会有螺杆打滑呢?

其实根本原因,就是刚才说的色粉里面的扩散剂或者润滑剂加多了,材料整体上变油腻了,所以材料在面对螺槽和炮筒的时候,它的摩擦系数都下降,导致这两边摩擦系数差变小了,这是根本原因

现在的对策可以有三个:

首先也是根本的,就是把这扩散剂或者润滑剂这个比例给它降下来,让这个材料对于螺槽和炮筒的摩擦系数增加上去,这样才可以让摩擦系数的差异增大到一个合理的范围,这样溶胶就能溶动了,打滑的情况就会消失。

第2:在工艺上就是把末段温度升高,因为末端温度升高了,这样料一落下来,他表面就会和螺槽形成一个油膜,增大了这个摩擦系数,最终让螺槽和炮筒形成了一个合理的摩擦系数的差,

第3:在生产中你也可以在材料里面加一些矿粉或者是滑石粉,或者是钙粉就是矿物粉等等,这样也能增加材料的摩擦系数,这是应对螺杆打滑这个问题的三个对策,这样你听明白了吗?

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