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疫情以后，注塑行业向何处走？

模具验证的时候，测量尺寸是测量700个，还是测量三个? 这个问题你想过没有?

大家好，我是杨建宏，今天开启我的系列节目，注塑模具验证系列，这是很多朋友关心，强烈建议我开讲的，这里面的事情，博大精深，故事太多，写30集都不过分吧，我尽量压缩下分六或者八级讲一下《模具验证~模具验收》的一些事。

今天是第一集，那今天讲模具做出来以后，测量多少个尺寸? 测量多少个尺寸和后续的验证进程有什么关系?

现在开始新模具做出来以后，你测多少个尺寸? 有的公司几乎是不测，只是实际装配，有的公司测两三个尺寸，有的公司会多一些。

看本次的案例，这是一个日系厂有40多个尺寸测量，还有的更多。

现在我们看富士康的吧，这是富士康的一个新品f ai报告，我们看一下, 这是一个顶盖，简单的顶盖将近700个尺寸测量，为什么要测这么多的尺寸?

回答这个问题前我们反向回答，不测量会有什么后果?看图，这个产品配合地方有断差，能看到上面的盖子比下面的长出来一块，很明显。

那问题来了，断差是什么原因?你可能会脱口而出，上面的盖子尺寸大了，肯定是模具开坏了，材料的收缩率没有控制好，你也这么想的吗?

这样的是分析错误的，事实上模具的盖子边缘尺寸没有问题，出问题的是卡勾，由于卡勾的问题，把盖子给拉低了，边缘就溢出了，而不是边缘的模具尺寸大了。卡勾的尺寸你会测吗?一个卡勾上有十多个尺寸，你不会测的。

你不会测有什么后果? 有三个后果。

第一，解决问题找不到真因，其实卡钩高高一点点就可以了，但是结果可能是改模具的边缘尺寸，结果也是OK，那另外的对策就是改卡钩配合位置的尺寸减薄，结果也可能是OK，转了一大圈，最后问题解决了，但是改模需要四五次，两个月的时间就没了。

第二，转了大圈，问题看似解决了，但是核心问题，卡扣设计等等，注意，这个卡勾的局部设计要点，这是个知识点，但这个知识点，这个know how没人管，没人收集数据，形不成技术积累，下次有问题再来一遍。

第三，个别有些人会把这个知识点记在自己的小本本上，下次出问题，别人是懵擦擦，他心里知道，但是不会讲，长久以后，公司里面就会形成技术壁垒，这个活离他不行，公司对下面人、对于技术掌控力，时间长了也就没了。

回头说，测700个尺寸，而不是测两三个尺寸。

有三个好处：

第一个找出真因，

第二个形成企业的know how和知识库，

第三，实现流程化、标准化管理。

各位主管一句话，你不能只关心流程和人外在的表现，正常的企业里面，上述案例可能要改模四五次，而受宠的是什么人?

是改模过程中表现积极，起早贪黑，写报告比较精美，开会发言比较积极的人，但实际上这些个根本不需要，你明白吗?

这种观点你可能不接受，想起来这是两种文化的差异。我们是相信人的表现力、执行力，而忽略关键流程，忽略积累，忽略标准化。

最后，用彼得杜拉克那句话来结束吧，一个好的企业内部应该没有什么轰轰烈烈的事情发生，他应该是平淡无奇的。我是杨建宏，关注我。