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这个注塑件有6处缺陷的解决办法(上)

 (为了方便理解文中意思,请先看视频了解产品哦)

一个产品六个缺陷怎么办? 大家好,今天我们看一个很考验工艺功力的这么个案例,视频很长,但是很有价值,这个产品是滚筒洗衣机的操作面板:

左边被盖住了,打开盖子以后,是这样的,这个产品材料的话是abs, 浇口就在左边这个孔,这里直流道进去,然后一分二侧浇口的这个产品容易出现的缺陷有六个:

第一:浇口处的气纹,

第二:浇口附近平面处缩水。

第三:困气型的气纹在这个位置,这个位置说1起,它是一个沉降型的半盲孔,沉降型半盲孔不是一个通孔,

第四:远端的缩水,

第五:总体的变形,

第六:总体长度的差异。

那对这个产品都有这么多的缺陷,那我们应该怎么调?今天我们看一下,我们先分析一下 ,杨老师做了一个草图,我们看一下对①这类的气纹,它就是纯粹的浇口气纹。

对于这种情况,其实我们最常用的改善方法就是三个:

第一,想办法要去除冷料。所以说在浇口这里的模具设计要下翻功夫,我们看到最好的话是做成f型这样的,当时的话我们确实是这样改的,

第二,冷料井的话要大一些,

第三,第一段过浇口的时候,速度要慢一些,这样的话气纹就可以了,那再看二:②这个的话是平面为什么会有缩水? 这种情况在注塑过程中的话其实也不太少见,就是当你低速过一个区域的时候,它会出现这种凹下去的缩水,不一定背面有筋,平面的话也会出现缩水。

现在过来看缺陷③,这里是一个沉降孔,然后中间有一个小孔,可以放一个按钮的,注意它不是通孔,因为它是一个沉降孔,所以这个料从左边进来往右边走,在这里的话就会形成空气,那在这个按钮孔下游③这个位置,就会形成这种困气型的气纹。

那这个情况怎么办? 最好的话就是加强排气,但是这个不容易排的,所以退而求其次的就是在工艺上降低速度。

对于缺陷④,我们分一下,这个产品背面的话有很多的结构,筋和骨位,因为这个位置距离浇口比较远,比较容易产生缩水 ,这第四。

那第⑤和第⑥,我们再看一下,面板有平面,有位,有筋,这个结构的话是比较容易发生这个变形的 ,然后再就是⑥,整体是有差异,这六个缺陷是比较明显的,如果你在工艺过程中你调不合适的话,还会有其他的缺陷出现,那对于这些问题,我们看下应该怎么解决?

这个产品工艺的摸索,也是经历了很长时间,最后的工艺的话是这样的,我们看一下这个波形图的示意图,从右往左射胶,然后这一段是射胶段,横轴的话是位置,纵轴的话是速度。

然后这一段是保压段,横轴的话是位置,纵轴的话是压力,我们看到这是一个射胶五段保压两端的这么一个工艺。

下面我们看一下这个工艺。

参数1它是一个偏低的一个中速,它的作用是什么? 它对什么缺陷有用? 它是对缺陷①和②,回到这来看,也就是首先过浇口这里速速度要低一些,快了的话那就是有气纹,过了浇口以后马上面临着一个小平面,在这个小平面里面没有筋,但是速度慢了以后,它照样会有缩水,所以说这个速度还不能太慢。

当时我们试过,速度慢了以后,如果过这里的话,它会就有缩水。所以就用一段偏低的中速10到15之间,打这一片就可以了。①和②这样的话,气纹和缩水的话都可以控制住。

那射胶二段,我们看到是一个高速,高速什么意思?为什么?那我们为了解释②的话,那就要看一下③,我们看到浇口在这里,这个按钮孔,沉降的按钮孔在这里,中间的话是有段距离的。

我们知道abs,它充填跟pp,尼龙比来的话,充填效果不算很好,这个产品背后的话有很多的结构,你如果一路都是慢悠悠的充填过去的话,那很容易出现缩水等等各种问题的。

所以说,我们还是要高速冲一下,比如说当胶过了这个位置以后,就高速冲起来,冲进来的话是为了把整个产品打饱满的,出来打二。

但是,当胶走到这个位置以后也说,这个沉降孔过了一半以后,那就要把这个速度降下来。那就是为了让这个③这个困气型的气纹这个缺陷不要出现的,所以说第二段它是为了充填的,然后第三段它就是缺陷③。

也就是说这种困气型的气纹,我们看到用一个很低的速度走过来,大概从这个位置开始走到这个位置,那这样就把这种困气的气纹让它尽量减小到最小。大家都听明白了,下集还有哦!

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