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杨建宏 | 注塑产品的参数怎么设定?

注塑汇国内专注注塑业咨询服务公司,致力于注塑业的降本增效

专注注塑工厂降本增效改善:杨建宏

大家好,今天上干货。一个注塑产品的参数怎么设定。

纯工艺

下面产品是一个镜片。

基本条件:PMMA材料,镜片重2克,8,流道重14克,小侧浇口,简单2板模,机器是TOYO,锁模力98吨,螺杆直径28mm,射出量69g。

首先算锁模力,略。

然后算射胶行程。螺杆直径28mm,所以截面积就是π*г2,就是3.14*1.4*1.4=6.15cm2,然后查PMMA料的密度,常温下密度1.18,熔融态密度0.94,取0.94g/cm3,产品重量 2克8穴加流道14克合计16+14 = 30g。然后算射胶距离,距离=重量/密度/横截面积 ,=30/0.94/6.15=5.19cm,就是约52mm。


然后算溶胶位置,我们取料为5,则溶胶位置是57,抽胶取3,所以最后的螺杆位置为60。


然后主 工艺框架设定。这个产品容易出现的问题有3个,浇口璇纹、浇口波纹、镜片直径。

浇口璇纹、浇口波纹的关联要素只有1个,就是射胶过浇口的速度,应该是先慢后快。镜片直径的要素有2个,就是保压压力及时间。

看射胶段,先看射胶位置呢。前面说过,产品的总射胶距离52,假定填充距离为90%,所以射胶距离为52*0.9 = 46.8。即从57(实际是60)到10.2。

我们看了产品后可以框定射胶3段,一段中速走流道,设定速度为15,位置呢。产品及流道的重量分别为16g及14g,流道重量占比为46.7%,第一段流道射满90%,即46.8*46.7%*0.9 = 19.7,所以第一段射胶停止位置A为57 - 19.7=37.3。

第二段为低速过浇口,从高速往下降低最后稳定6%速度,位置为剩余的10%,即46.8*46.7%*0.1 = 2.2,所以第2段射胶停止位置B为37.3- 2.2 = 35.1。注意本段的速度能高则高。

第三段射胶满。结束位置10.2前面说过。

第三段速度本应该用黏度曲线法获取,这里按经验取中高速50。射胶位置及速度到此结束,压力呢从小到大试验,在波形图里看到保持速度稳定的压力是110MPA,这是射胶压力。

下面是保压,关于保压压力,省略掉复杂的压力/温度干涉分析直接上经验,70%的射胶压力就是77MPA。

时间吗要做试验,通过试验发现尺寸稳定在中线的时候,时间是2.5秒,这是保压时间。

关于模温、接水、炮筒温度、冷却时间部分略。

下面说品质重点,A,B这2个点的位置很关键,如果浇口璇纹、浇口波纹缺陷不稳定,则调低A的位置,如果有波纹则调高B位置有璇纹则调低B位置,如果璇纹按这个思路调不好就降低射胶二的速度,直到设备可以保持稳定,当然速度二能高则高。

上述呢是框架部分,实际上要慢慢找切换点,慢慢磨合,每个机器每个模具都有他的脾气,你要慢慢适应。

注塑行业号称马上标准化了,但实际上差异化非常严重,需要你的耐心,细心,一旦你进入这个领域,你就会爱上它。我是杨建宏,谢谢你关注我。

END

注塑产品的参数怎么设定