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一、生产前准备工作的充分性

1、材料的领用准备

对照生产排程表，凭领料单库房领料，应按照先进先出的领用流程领料，注重领料过程的细节，为防止混料，材料拉往生产车间，应标识标示，定置防潮摆放。

2、材料相关的物性了解，注重干燥标准

1. 在干燥作业指导标准书中的一些细节性的描述要详细，比如PA66+GF30材料干燥时间2—4小时，未注明详细时间极点，这样可能会误导操作者；
2. 塑料粒子含水量与干燥时间，干燥温度的关系不明确问题，需要明确环境温度、设备、干燥材料数量对塑料粒子含水量的关系。

3、干燥后的材料水分检测

材料在按照干燥标准要求，干燥后通过“水分含量测试仪”，对不同干燥材料测试验证。

4、干燥好的材料使用及多余材料的储存方法

PA会随着材料放的时间，天气的变化，以及包装开包后存放的方式，材料的水分都有不同的变化，且变化的情况都不一样。开包后的材料一定要严格管控，严密封存。使得注塑工艺稳定，保证产品的质量。

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二、注塑成型设定

1、注塑成型参数的设定要求和范围

例如：注塑成型参数公差范围基本都是设定±15，都是根据多年经验设定±15的范围，实际有点笼统，没有考虑过是否整个范围都能保证良品，是否在这个范围都能保证良品，标准设定欠缺。

通过对注塑机台参数性能和每种材料物性研究，生产验证，进一步缩小了公差范围，以便于调机员对注塑参数基准范围量化，保证生产过程，产品质量的稳定性。

2、注塑模具温度的控制

模温机上设定的水温，并不代表模具温度，比如模具的定模、动模的设定水温是85±5℃，虽知道设定值，而不能有效确定模具的实测温度和可控温度是多少，这样在成型后的塑件可能造成生产不稳定性。

实际生产中需要测量定模、动模的的实际温度，对模具进行多点划分，对不同温度测定点的温度进行测定，做出水温与模温的关系图和关系表，现在进一步明确设定值与实测模温度的关系。

3、注塑设定温度与树脂温度的关系

当设备加热异常，就不能有效控制树脂温度上升或降低，可能会导致：注塑成型温度失效、导致材料降解，影响产品强度，使用树脂温度测量仪，成型时进行测量并与设定温度进行比对，并增加到相关程序文件。

通过验证，射嘴射出的熔融态塑胶粒子的温度比注塑机射嘴设定的温度一般低5~20℃（要求在注塑时，停下机器测量射出树脂的温度）

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三、注塑成型过程参数有效控制

1、注塑成型参数点检基准要求、极点

注塑参数点检需要能直观的反应出工艺参数检查的事项和频率，通过增加工艺检查内容的频率，制定工艺文件检查记录表格，要求工艺检查人员，对照工艺文件，分段检查工艺参数，将检查的内容进行记录。

2、注塑模具保养，点检

要跟踪整个模具生产过程的维护、点检，方法为每班次对生产中机器按规定对模具进行保养，涉及到的工具有清洗剂、顶针油、棉花、酒精等。

与生产车间沟通，制定模具保养工具使用流程规定，张贴每台机器，更加目视化管理，对保养工具定责任人，及时添加工具，从而保证模具保养规范化和标准化。

四、总结

1、需要车间主管具有对待工作的严谨细致的工作作风，非常强的执行意识和工作计划性，对待每一项工作的前期准备、计划方案、数据统计、分析总结、后续改善都那么有条不紊的按照计划进行，特别在每个工艺工序方面细致明显；

2、根据材料其特有的物性，综合产品结构特征，设定注塑成型参数范围。避免其他类似的产品问题再次出现。

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