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聚丙烯（PP）注塑加工工艺

聚乙烯（PE）注塑成型工艺

PE为结晶性原料，吸湿性极小，不超过0.01％，因此在加工前无需进行干燥处理。PE分子链柔性好，键间作用力小，熔体粘性低，流动性极好，因此成型时无需太高压力就能成型出薄壁长流程制品。

△ PE的收缩率范围大，收缩值大，方向性明显，LDPE收缩率为1.22％左右，HDPE收缩率在1.5％左右。因此容易变形翘曲，模具冷却条件对收缩率的影响很大，故应该控制好模具温度，保持冷却均匀、稳定。

△ PE的结晶能力高，模具的温度对塑件的结晶状况有很较大的影响。模温高，熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度也就高。

△ PE的熔点不高，但比热容较大，因此塑化时仍需要消耗较多的热量，故要求塑化装置要有较大的加热功率，以便提高生产效率。

△ PE的软化温度范围较小，且熔体易氧化，因此在成型加工中应尽可能避免熔体与氧发生接触，以免降低塑件质量。

△ PE制件质地较软，且易脱模，因此当塑件有浅侧凹槽时可以强力脱模。

△ PE熔体的非牛顿性不明显，剪切速率的改变对粘度的影响较小，PE熔体粘度受温度的影响也较小。

△ PE熔体的冷却速度较慢，因此必须充分冷却。模具应该有较好的冷却系统。

若PE熔体在注射时采用直接进料口进料，应增大应力和产生收缩不均匀及方向性明显的增大变形，因此应注意选择进料口参数。

△ PE的成型温度较宽，在流动状态下，温度的少许波动对注塑成型没有影响。

△ PE的热稳定性较好，一般在300度以下无明显的分解现象，对质量没什么影响。

PE的主要成型条件

• 料筒温度：料筒温度主要是与PE的密度高低和熔体流动速率大小有关，另外还与注塑机的类型和性能，一级塑件的形状有关。由于PE为结晶型聚合物，在熔融时晶粒要吸收一定热量，因此料筒温度应高于它的熔点10度。度于LDPE来说，料筒温度控制在140-200℃，HDPE的料筒温度控制在220℃，料筒后部取最小值，前端取最大值。

• 模具温度：模温对塑件的结晶状况有较大影响，模温高，熔体结晶度高，强度高，但收缩率也会增大。通常LDPE的模具温度控制在30℃-45℃，而HDPE的温度相应再高10-20℃。

• 注塑压力：提高注塑压力有利于熔料的充模，由于PE的流动性很好，因此除薄壁细长制品外，应该精良选择较低的注射压力，一般注射压力为50-100MPa。形状简单。壁后较大的塑件，注射压力可以低些，反之则高。

聚氯乙烯（PVC）注塑工艺

PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。

特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。

注塑模工艺条件：

· 1、干燥处理：通常不需要干燥处理。

· 2、熔化温度：185~205℃ 模具温度：20~50℃。

· 3、注射压力：可大到1500bar 。

· 4、保压压力：可大到1000bar。

· 5、注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。

· 6、流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。

· 7、化学和物理特性：刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。

聚苯乙烯（PS）注塑工艺

注塑模工艺条件：

• 1、干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80℃、2~3小时。

• 2、熔化温度：180~280℃。对于阻燃型材料其上限为250℃。

• 3、模具温度：40~50℃。

• 4、注射压力：200~600bar。

• 5、注射速度：建议使用快速的注射速度。

• 6、流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。

ABS注塑工艺

ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

注塑模工艺条件：

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