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全文了解行业的IMD、IMT、IME、OMD、OMF等工艺区别,收好了!

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提起IMD、OMD这一系列的表面装饰工艺,很多刚入行的朋友们都是分不清的,IMD、IMR、IMT、IME、OMD、OMF等工艺都是什么?更多应用在哪些领域?今天我们来详细了解一下。

IMD(IML、IMR、IMF)

IMD又称模内装饰工艺,将印刷完成的薄膜利用不同型式置入模具,经射出成型后,得到具有印刷质感之成型产品,结合产品设计、模具技术与传统后加工技术为一体的制程技术。

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IMD是目前国际风行的表面装饰技术,主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板,常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。

从概念上来讲,IMD包含IML、IMF、IMR,是它们三种工艺的总称,但国内很多行业人士将IML独立于IMD之外,把IMR称之为IMD工艺,由于IML与IMF工艺一致,所以归为两大类:IMD/IMR、IML/IMF。主要原因是于IML和IMR在lens表面的不同,IML表面有PET或PC片材,而IMR表面只有油墨。

  • IML:INMOLDINGLABEL(印刷胶料与塑胶结合)(表面是一层硬化的透明薄膜,中间是印刷图案层,背面是塑胶层,油墨夹在中间)(工艺流程:裁料→平面印刷→油墨干燥固定→贴保护膜→冲定位孔→热成型→剪切外围形状→材料注塑成型)
  • IMF:INMOLDINGFILM(与IML大抵相同)(适合高拉伸产品,3D产品)
  • IMR:INMOLDINGROLLER(重点在于胶料上的离型层。PETFILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写)

目前IMD有两种制造方法,一种是把图案印刷在薄膜上,把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来,即人称之为IMD(在模具内转印注塑);另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型,再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML(在模具内贴膜注塑)。说通俗一点,两者的区别就是一个有膜,一个没膜。

图IMD工艺电子烟外壳。表面硬度3H,稻田国际提供编辑

IMT

IMT(InnerMoldingTranslatelabel)或者(InsertMoldingThree-dimensional)是模内镶件注塑(IML:In-MoldLabel)技术及模内转印(IMR:In-moldRoller)技术的综合并延伸而成的新工艺。目前IMT工艺有应用在手机塑胶外壳上。

图OPPO K1后盖 编辑

IMT工艺汇集了多种装饰工艺的优点,采纳了IML工艺在FILM制作的优点,吸取IMR工艺注塑成模内转印的优势,结合数码印刷和柯式印刷效果与传统丝网印刷工艺,使IMT工艺适用性强,应用广泛,弥补了传统的外观装饰工艺的局限性,满足了产品外观装饰的高层次创新要求。3D立体效果与产品拉伸满足了更多产品的模内装饰工艺。

IMT工艺的出现将替代目前行业中的喷油,UV罩光,电镀,真空彩镀,丝印,移印与转印等工艺,将会带动产品外观行业跨越性的创新,实现了三维立体,色彩渐变,R角等不规则产品外观装饰效果,同时给外观工艺设计行业提供了更好的创新与平台实现。

图OPPOA79冰焰蓝手机后视图 编辑

IME

为了适应当前汽车去按键化,更好的人车交互,盲操作,将印刷电子技术和IMD整合,把高性能电子浆料印刷在IMD薄膜上,把电路、触控、天线、LED、IC等集中在一个部件,3D造型,厚度只有2毫米。进一步扩大了设计自由度,节省了装配时间、成本,使产品更小、更轻薄。由此产生了一门新的工艺:3DIME(3DIn-MoldElectronics),即三维模内电子工艺。IME是IMD工艺的下一步延展。

3DIME用于新能源汽车、飞机、家电、消费电子等产业领域,是“智能皮肤”或“电子皮肤”关键技术。 编辑

3DIME技术是在IMD和立体电路技术基础上发展起来的创新工艺,是裸露的“立体电路”的薄膜化表面装饰技术,由此,塑胶产品赋予了电子功能,塑胶与电子构成不可分的3DMID技术(三维模塑),目前是汽车内饰中热点技术,汽车制造商用此提升产品档次。

OMD(OMR、OMF)

OMD即模外装饰工艺,是IMD延伸的一种外观装饰工艺。是一种结合印刷、纹理结构及金属化特性之3D表面装饰技术。外观可实现仿金属拉丝、仿原生木纹、皮革、喷涂、石纹等效果。可完成立体、高度较大的3D曲面产品形态。

主要包括OMF和OMR两种:

  • 延伸IMD/IMR技术;IMR的out-side,OMR技术;
  • 延伸IML/IMF技术;薄膜直接Forming贴工件,OMF技术;

OMR(Release)将图案文字印刷于透明薄膜后,採用高压真空转印直接将图文披覆于塑胶(或金属)表面形成「立体涂装」之技术。OMR(ReleaseFilm)转印完成后须撕开薄膜,工件外层没有薄膜包覆。

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OMF(FormingFilm)包覆薄膜材料,工件外层有材料包覆著保护产品OMF只开立一般射出模、不须开立高压模具或冲切模具,大幅降低模具成本、提高客户开发意愿。可包覆产品与OMR相同,大多应用于高质感汽车内饰装置、航空及交通运输工具之装饰、3C以及医疗性器材等。

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