1：ABS材质的瓶盖部件喷漆后咬底，已经换了很多厂家牌号的塑胶材料和油漆，还是时有咬底缺陷发生，不知道该怎么办?

问题2：环形PET材质瓶盖部件装配时有压裂或发白现象，怎么办?

问题1：ABS是最适宜喷涂的塑料之一。喷涂咬底是烤漆中经常遇到的缺陷，是油漆与底材融合不好的问题，原因很多。但要搞清楚，相关因素主要有3种- - -塑胶，油漆，稀释剂。而前两者尽量少动。塑胶基材的改换会引起太多的变化，比如外观缺陷，理化性能，装配性能等，所以轻易不要动。而油漆也不要动，油漆本体改换直接关联到油漆检测10多种参数的指标(虽然不知道你的检测指标，但可以断定至少要有剥离强度，十字格，盐雾测试，耐汗性测试等近10种指标吧，我当时做手表时的注塑后喷漆测试指标是14种的)，所以油漆本体也别动。最后就是尽量只动稀释剂。否则三种都一起改动的话不会有最佳的方案

问题2：部分产品装配时压裂说明产品设计上没有大的问题的，至少部分可以量产的。

建议从4个方面予以改善：

• 第一是产品预热，预热是增加塑料“应力松弛”，提高断裂伸长率。。。找个烘箱或隧道炉就行了。

• 第二是装配中的参数，主要是下压速度，慢压等待产品蠕变，也是提高断裂伸长率。

• 第三是修改配合产品的倒扣角度。

• 第四是换材料。4个方案依次从容易实施到实施不方便。

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