(1)设备不干净。灰尘或其它粉尘沉积在料斗上使物料受污染变色。

(2)热电偶、温控仪或加热系统失调造成温控失灵。

(3)机筒中有障碍物，易促进塑料降解;机筒或螺槽内卡有金属异物，不断磨削使塑料变色。

(1)模具排气不良，塑料被绝热压缩，在高温高压下与氧气剧烈反应，烧伤塑料。

(2)模具浇口太小。

(3)料中或模内润滑剂、脱模剂太多。必要时应定期清洁料筒，清除比塑料耐热性还差的抗静电性等添加剂。

(4)喷嘴孔、主流道及分流道尺寸太小。

(1)螺杆转速太高、预塑背压太大。

(2)机筒、喷嘴温度太高。

(3)注射压力太高、时间过长，注射速度太快使制品变色。

(1)物料被污染。

(2)水分及挥发物含量高。

(3)着色剂、添加剂分解。

造成这种缺陷的原因主要是在设备和原料方面：

(1)机筒中有焦黑的材料。

(2)机筒有裂痕。

(3)螺杆或柱塞磨损。

(4)料斗附近不清洁。

(1)型腔内有油。

(2)从顶出装置中渗入油。

(1)原料不清洁。

(2)润滑剂不足。

注射热敏性塑料后，机筒未清洗干净或喷嘴处有料垫导致注射开始时排气不畅。

(1)排气不良。

(2)浇口小或浇口位置不当。

(3)型腔局部阻力大，使料流汇合较慢造成排气困难。

(1)机筒、喷嘴温度太高。

(2)注射压力或预塑背压太高。

(3)注射速度太快或注射周期太长。

(1)颗粒不均，且含有粉末。

(2)原料中挥发物含量高。

(3)润滑剂、脱模剂用量过多