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杨建宏 | 我为什么提倡注塑行业的“精益注塑制造”?

     编者按:注塑行业要想生存壮大,并非什么购置周期时间最快的机器,或者指标最佳的材料,而是要综合指标最优的运营制造解决方案,也就是“精益注塑制造”。今天,我们注塑也精益。

     行业创新的思潮风起云涌。

近几年,行业创新的思潮风起云涌。以互联网+、云、4.0为代表的新概念颇受瞩目,而注塑行业也不甘寂寞,纷纷追赶,似乎张口闭口不谈4.0、云就要关门,不赶紧引进精密设备、自动化、智能系统、特种材料就要被淘汰一样。

上述思想是没错的,但要把握节奏和程度。
前几天我与一朋友交流,深圳一家注塑工厂,自豪地说,“我想引进一批高速注塑机”,我问为什么,他说可以周期缩短30%,节电60%,人员亦可降低很多,这样效益一定会很好。
我说最后一句话不一定,性能数字是对的,但结论不一定是对的。
我说我们算算吗?首先你的换型很多且换型时间非常长,而且品质不高,其中多是管理问题,效率周期对这个方面没有贡献度(计算忽略),好比一个排队的人群里,冲刺快用处不大。
第二个方面,虽然节电有节省,对细算下来对成本的贡献度不及高价机器的折旧支出。
后来企业调整了采购计划,我不清楚短期内设备企业对此的看法,但长期而言,这种是理性的,对其行业长久发展有益的。
我并非很挑剔,对企业好,有助于企业的发展,看到的问题,做出适合企业的改善方案,因为这是我的职业,为企业做咨询,注塑咨询、智囊嘛。。。
碰到类似案例很多,所以才有下面的想法。
企业经营和吃饭一样,都是需求目标多维化。
吃饭时,我们希望菜是最好吃的,价格是最便宜的,上菜是最快的,饭店质量和口碑是最好的。。。很多希望是矛盾的,最好的怎么会最便宜?最快的上菜速度怎么会出现在口碑好,人流量大的饭店?
企业经营也是这样,以注塑企业为例。
我们振业注塑希望采购量是最小的,机器材料都是最便宜最经济的;产出是最大的;反应速度是最快的等等。
这是所有经营者的真实考虑,也是我们顾问者的课题。为此,我特别做了下面的一个模型,权叫做“杨氏精益注塑模型”吧。
这个模型里,振业注塑企业的事务分为3大块8个部分,每个部分的目标是不同的,如下图:
在技术模块中,PEM3就是产品、机器、模具、材料的设计是最经济便宜的;工艺设计要是最优的;基础作业是最规范标准的。在制造方法模块中,我们希望产出效率是最高的;物流和库存是最小的;而改善作业时最持续连续的。而在人员模块中,我们希望组织流程是顺畅的无浪费的;执行是无间断的。
单纯一个方面的做大或做小都是不对的,所以注塑行业要想生存壮大,并非仅仅购置什么周期时间最快的机器,或者指标最佳的材料,而是要综合指标最优的运营制造解决方案,也就是“精益注塑制造”。
亲,各注塑工厂,你的企业精益了吗!


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