文/杨建宏

如下图，一个饰条产品，结构上平淡无奇，一个普通侧浇口。但有一个特点- - -胶厚有差异。

因为饰条外边需要手抓的部位光滑且胶薄，另一边结构部分厚且有筋肋结构。

这里就引出了一个小常识的颠覆，关于熔接痕。一般我们说熔接痕是两个地方来的料结合的，结合角θ大就是熔合线，θ小于135度就是熔接痕，等等。

但我认为，熔接痕在一个料流的时候也会产生，这在我以上博客中有详细提到，就是有压力降梯度，有料温梯度，有收缩差梯度的地方都有可能有熔合线或者熔接痕，轻者是融合线，重者就是熔接痕。

同一个面，厚度不均匀，熔融料芯部厚度不同，符合上述有压力降梯度，有料温梯度，有收缩差梯度三个条件，就有可能形成熔接痕。

不是可能，而是就是形成了，怎么办？

首先想到的是提高模温消除，但这严重降低了生产效率。

这是一个材料、机器、模具都不好改善的问题，只有参数来改善。怎么改善，就是降低速度，减少上述

于是就有了上面这张图，射胶三段，一段高，二段慢速消除熔接痕，三段高速防止缺胶。这样一个参数的框架就形成了。结构印证OK，熔接线没有了。

这种熔接痕，消除方法与传统的熔接痕正好相反，不是加速度而是降速度。

当然上图是简略的参数设计显示，实际为了消除浇口缺陷，还要加一或者二段的低速，调整变形和尺寸还要对保压做一定的设计，但那都属于其他的多级注塑知识，在此不叙。