热流道系统的特性有哪些？

热流道系统是一个组合体。它包括了热嘴，分流板，温控器，流道板等构成了热流道系统。作为注塑模具系统的一个常用部件,是通过加热的办法来保证热流道和浇口的塑料保持熔融状态。在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。

热流道系统的特性：

1、可塑化

即玻璃状态、高弹性状态（橡胶态）、粘流态（可塑化状态）、分解状态：

玻璃状态：0～T1，分子在冻结状态，硬且脆，遇压力则易破裂。

粘流态（可塑化状态）：T2～T3，可随意加工成形。

分解状态：T3，塑胶开始裂解，出现气体分解物，甚至达烧焦状态。

2、成形条件

以下为一般形塑料之成形条件

3、流动性

在这种非牛顿流动中，压力增大则流动抵抗减小。因此射出成形时，虽然浇口相当狭小，但却很容易填充于模穴内，至于牛顿流体，再加分类有两种：

射出成形是将塑胶溶液采用高速度使其产生变形的一种加工法，因塑胶溶液有压缩性，在高速的流动下，容易引起弹性的压力变动。这个现象，当流动阻力有急速变化时，即可看出这种弹性的压力变动变生后，流体前端的扩散方向极为混乱不安定。但是采用高速填充时，塑胶溶液又像是非压缩性的现象。