振业注塑汇编者按：我们有很多注塑管理咨询项目案例及粉丝互动案例，都是一手的上佳资料，会慢慢给大家，今天给大家的2个案例都是与注塑模具浇注系统设计有关的。

振业注塑案例一：

这个产品是一个很小的医疗领域产品，我的一个学员企业的，产品重约1克，平均壁厚约为0.8mm ，PA6+30GF。4穴。用100吨的TOYO高速电动机生产，产品缺陷：红圈处缩水。

杨建宏 | 注塑模具浇注系统设计的一点建议

分析：产品平均壁厚0.8，而红圈处厚约为1.5mm，不知那位高手设计师把浇口设计在薄壁处，估计是怕浇口设计在红圈附近会导致现在浇口处熔接线，导致强度不良吧，反正结果就是红圈处的缩水搞不好。现在的射压是2200，速度已经是300，当然可以快，但再快就烧焦了。

措施：鉴于是试验模，先勉强高压生产，后续COPY模改浇口至红圈附件处。

结果：后续模具OK。

振业注塑案例二：

这是我客户一个公司的案例。一工业产品，类似于垫圈，PC+GF，2穴，辅助流道接3个侧浇口。缺陷是图片横向尺寸比纵向尺寸大，即圆度不良。直径30多mm的产品横纵向差别约0.2~~0.3mm，不良。

分析：白圈处的浇口非常接近主流道，同时这个浇口较宽。胶先充填这里，通过短射板证明，白圈处先充满，红圈处后充满，即充填不平衡造成白圈处缩水小，圆度不良。

措施：将白圈处的浇口改小。让三边充填均衡。

结果：OK