说起周群飞，人人都知道她是手机玻璃之王，但手机玻璃的注塑成型工艺，注塑技术要点，你知道吗？

蓝思科技仅次于第一的伯恩光学，是品牌手机如苹果、三星、小米、华为等的主要手机屏玻璃供应商之一，因此.周群飞也被称为“手机玻璃女王”。

手机屏分为3层，最下面的是背光源，中间的是touch panel，最表层的就是手机玻璃。这层玻璃原来是注塑及片材切片为主，现在无机玻璃用量很大，但注塑品依然很流行，主要原因是注塑成型可以制造带弧度及坡度的产品，这是其他工艺不可比拟的，成型是注塑成型工艺的独特优点。

一、手机玻璃材料

手机塑料玻璃的材料目前以PMMA为主。透光性>91%，表面硬度高，硬化处理后可以达到3H以上的材料，目前采用材料主要有LG公司的IH830，三菱公司的VRI-40，法国ATO公司的MI-7等。而PC的硬度及透光性不如PMMA，所以较少采用。

二、手机玻璃模具

注塑成型手机玻璃的模具型腔不允许有一点的缺陷。因此首先要保证钢材要有良好的镜面抛光性能，常用的是ASSAB公司的经过ESR(电渣重熔处理)的S136(类同于1420)，对要求特别高的产品，还可以选ASSAB公司的OPTIMAX。钢料一般采用真空热处理,这样金相组织均匀，晶粒细化,热处理变形小，表面氧化轻微。

三、手机玻璃设计

模具浇口设计: 宜用扇形浇口,从有利充填角度考虑，宽度也设计得尽量宽,一般从厚度上而言，如果进浇的侧面是接着外观面的，则浇口一定要在动、定模2个方向都要离产品外观面单边0.15mm以上。.特别应注意的是PMMA镜片很脆，,产品顶出时有一点粘模(顶出不顺)就可能出现细小的裂纹，造成产品报废。为此，最好在浇口的侧面也设计拔模斜度。

镜片出模顶出：一般顶针设计在流道上,在注塑成型生产时直接由水口将镜片带出，但有时力量不够，会出现浇口顶坏而产品还无法顶出或出现裂纹或顶白的情况，这时就要在浇口对角增加1个溢料槽，并在溢料槽下面设计推杆，该溢料槽既可以在开模时拉住产品让其留在后模，又可以在顶出时用到它。

四、手机玻璃机器：

手机玻璃的注塑机要求行进精度精确，重复精度好，环保性好不产生污染物，现在主流机型是arburg, sumitomo, NissEI, FANUC等品牌的电动机，就具有精确，无污染，噪音小，吨位一般在80~120吨之间。

五、注塑成型工艺及缺陷检测：

注塑成型工艺以中高速为主，保压中等短时间，要求不能有内应力，不能有划伤、裂纹、流纹、杂质、水花等。

六、环境：

镜片加工对于环境要求很严格，要特殊处理的无尘室，达到1万级，这样才能保证生产的合格率。这是镜片注塑最大的投入和先决条件。

总结：

在注塑成型领域，手机玻璃的成型不算是非常高端，但需要的各方面的资源及技术细节，玻璃注塑的品质、效率、成本管控的如何，直接关乎手机屏生产的品质、效率和成本，牵一发而动全身，不能马虎。

by 振业注塑汇 整理