在注塑生产领域，经常有一个怪现象，注塑工艺无法固化，就是每次一个模具上机生产，调机要几十分钟甚至半天。在制造业标准化的年代，这个注塑工艺问题是匪夷所思，其中缘由，请听我细细到来。

为什么同规格的注塑机不可以复制同一个参数？究其原因，说到底，还是注塑机的累积公差太多太大，面对着精密的模具，2台注塑机无法实现同一的参数输出，所以注塑工艺无法复制及固化，必需机器对模具一对一的调试参数。

公差在哪里累积的呢？

几乎注塑机每个加工参数和输出参数都有公差，下面说几项主要的：

1.锁模力差异 我们看到的注塑机的锁模力都是额定多少，100T，实际是多少呢，会不会是105T或95T，非常可能，这块的误差存在，但机械肘杆式好一点，全液压机在其生产周期里的压力衰减很明显，掉个5%很正常。

2.实际的注射温度差异 注塑机的实际螺筒温度与额定的温度差异很大，现在大家都津津乐道于正负1度还是0.5度，乐道于PID控制的稳定性，但注射温度的输出呢？和显示温度是两回事，差异非常大，根本不是1度还是0.5度的问题，而是几度甚至十几度，这里面的差异很大很大，直接影响了注塑工艺无法复制。

3. 螺杆螺筒的表面光洁度差异

4. 螺杆装配精度及间隙差异

5. 油压板孔径差异差异

6. 座台滑轨的实际摩擦力差异及稳定性变异

7. 泵浦马达实际输出差异

8.锁模系统AB板的平行度调整差异

好吧，先说这么多。这么多差异在工业技术上可以减少但很难消除的，且注塑机不属于高精密设备，没有必要代价高昂地去完成高精密度。

那是不是就没有办法只能一机一注塑工艺参数了呢？

用闭环控制系统会好些。比如步枪为为例：

注塑机存在累积公差导致输出不准确，同样步枪也是存在累积公差导致射击不准确，所以我们不能苛求步枪可以非常准确，不能苛求枪手水平高的百发百中。注塑机和步枪一样，都是开环控制的，就是我输入了但输出如何，不清楚的。要稳定需要闭环控制，就是我能控制输入，还能控制输出。反馈及知道纠偏输出。这就比如导弹。

导弹与步枪子弹的差异在于，前者的实际方位和运行参数是可用被侦查知道的，如果偏了，下一步如何纠正是也是清楚的，也就是说，即便开始偏了后来也可以调整；现在部分高档注塑机也可以实现闭环控制，这是个好事。

希望以后越来越多的注塑机可以同规格同注塑工艺，深圳不同规格都能同注塑工艺，那就是我们注塑业的一大好事。

by 振业注塑咨询  杨建宏