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专注注塑工厂降本增效改善：杨建宏
一、参数设定前需确认及预备设定参数
- ⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。
- ⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。
- ⑶射出压力（P1）设定在最大值的60％。
- ⑷保持压力（PH）设定在最大值的30％。
- ⑸射出速度（V1）设定在最大值的40％。
- ⑹螺杆转速（VS）设定在约60RPM。
- ⑺背压（PB）设定在约10kg/cm2。
- ⑻松退约设定在3mm。
- ⑼保压切换的位置设定在螺杆直径的30％。例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。
- ⑽计量行程比计算值稍短设定。
- ⑾射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。
二、手动运转参数修正
- ⑴闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。
- ⑵以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。
- ⑶螺杆旋退进料。
- ⑷待冷却后开模取出成型品。
- ⑸重复⑴~⑷的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10％~20％的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。
三、半自动运转参数修正
⑴计量行程的修正[计量终点，将射出压力提高到99％，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。
⑵出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。
⑶保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。
⑷保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。
⑸冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：
- ①成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。
- ②模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：
- 理论冷却时间=S（1+2S）…….模温60度以下。
- 理论冷却时间=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚。
-
⑹塑化参数的修正:
- ①确认背压是否需要调整；
- ②调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间；
- ③确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。
- ④确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品有无气痕等现象，适当调整喷嘴部温度或松退距离。
⑺段保压与多段射速的活用
- ①一般而言，在不影响外观的情况下，注射应以高速为原则，但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行；
- ②保压应采用逐步下降，以避免成型品内应力残留太高，使成型品容易变形。
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