品    名：面板

材    料：HIPS（白）

模 穴 数 : 1 X 1

制品重量：1725.g

注塑机吨位：800T ，

螺 杆 直 径 : A型Φ100mm  ，

炮 筒 温 度：220℃-235℃，

模 温 设 定：后模机水30℃，前模60℃

成 型 周 期：50″，

使用4段射速及2段保压

注塑产品二板模，点浇口，啤塑出来加工平水口，使用保护膜包覆，使用工装车包装。

产品为外观功能件，客户对品质要求极高，产品不允许有刮花、料花、欠注、黑点，混色、披锋等可见缺陷，尺寸必须在图纸范围内。

生产中产品表面不规则的出现有黑点及异物，在产品表面，品质判定为黑点不良，产品不可接受

a)使用放大镜观察，此不良为锈状况固体和黑色固体，不熔于塑胶材料本体，即不良物体来自于外界环境，不是材料本身；

b)仔细观察生产机台周边环境，此产品的生产材料未进行有效防护，没有做有效的隔离，外部和空气的的悬浮杂质容易进入到材料中；

c)查看模具内部，模具分型面油污严重，未进行有效的模具保养，在锁模时飞溅入模具型腔入形成黑点；

d)仔细观察到烘干机入风口有大量的粉尘，在烘烤时直接进入材料中形成黑点；

e)查看机械手取件，机械手治具及机械手有油污及油点飞溅在产品上。产品表面高温时，飞溅的油点较难擦拭形成杂点；

f)对加料方法及防尘要求分析;加料员未按加料规范要求加料，在加料时把包装袋上的异物及粉尘带入储料筒。

a)因环境固件限制，加强在生产区域周边的5S工作，减少外部污染；

b)增加外部离子风枪，消除模具周边静电，减少吸附杂质的可能性；

c)彻底清除模具表面的油污，清洁和保养模具分型面；

d)对烘干机入风口进行保养，并对入风口进行防护；

e)建立烘干机加料规范，严格要求加料员按规范进行操作，规避因人为的原因导致物料污染；

f)对机械手的治具及机械手防尘防油点进行点检和定期保养；

经过上述几个方面的改善，产品品质合格，连续生产整个晚班此类黑点不良大幅度降低，异常基本解决

我们为注塑企业提供服务

深圳振业企业管理咨询有公司服务宗旨：为注塑企业推广科学注塑、精益注塑的理念，推动注塑企业技术及管理的合理化、简单化、标准化。建立“高效、稳健、低成本、快反应”的工厂运作体系。提高生产效率，降低注塑制造过程中的变异，降低成本，缩短订单反应时间，减少现金流占用，最终增强注塑企业综合的竞争力！