作者：振业注塑 王老师
产品信息
品名：81515面罩
材料：PC 黑
模穴数:1 X1
制品重量:11.8.g
注塑工艺
注塑机吨位：60T
炮筒温度265℃-290℃
模温设定：机水，前模45℃
成型周期：12.5″
使用3段射速及1段保压
产品后加工
水口点胶口模具，产品外观要求高，水口不允许加工，不允许有高出，不能有手感，不能影响装配。
产品品质要求
产品为外观功能件，品质要求高，产品不允许有缺胶，变形、披锋等可见缺陷，尺寸必须在图纸范围内，且装配不允许有卡键的不良。
品质不良信息
调试中产品公差±0.1mm，孔位披锋品质判定不良，产品不可接受。
案例分析、改善过程信息
1、 产品表面缺胶，压模不良现场分析:（改善前产品不良率6%）
1) 缺胶主要原因是产品孔位多，脱模困难，产品不容易脱落，产品在模具里面出现压模时机台报警，报警时间停留，等待时间产生的工艺参数波动引起的缺胶；
2) 再看压模的不良，分析为产品周期快，产品孔位多，模具温度高，在脱模时顶针受力面积小，产品粘在顶针上不易掉落。
2、 具体改善对策：
1) 对模具进行彻底的模面清洁，避免模具油污对排气孔造成堵塞；
2) 在产品顶出时，增加吹气功能，在脱模时进行吹气，加速产品冷却辅助脱模；
3) 定时检测模温，防止模温异常升高，造成脱模困难与品质异常；
4）增加定次脱模次数，由原来的2次，更改为3次顶出；
5）增加模内监控影像监测，防止产品压模，造成模具损坏的风险与品质不良；
3、改善后成果展现：
经过上述几个方面的改善，生产过程中产品缺胶，压模等不良不再出现，不良彻底改善，产品品质合格，品质不良改善提升为100%。
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