【振业注塑咨询】双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。
一套完整的双色甚至多色注塑成型方案，需要注塑机、模具、转盘、自动化及辅机等项目的整合。双色多色注塑机的复杂结构和非标定制化程度远远高于单色注塑机。
近年来，随着产业技术的发展，多色（多组分）注塑成型技术被广泛地采用。振业注塑咨询专注于为注塑工厂提升注塑咨询培训辅导。
在双色机的技术发展上，可以区分为两个主要技术导向，其一是以欧美企业为代表，偏向通用性，是在单色注塑机的基础上外加相关配置形成双色机，其特点是一机两用。
其二，是以日本及台湾企业为代表，偏向专用性，其双色机为专用机型，并融合许多客制化功能，更适合双色制品的专业量产。杨建宏注塑
在大中华地区众多注塑机企业当中，其中一个案例就是富强鑫的专用型双色机。富强鑫所发展之精密双色机包括转盘式、转轴式、电动式、夹层机、混色机等。
FB-200R第一代制笔专用双色机-2003年
进入2000年以后，双色机技术发生四项重大的发展：大型化、精密/专业化、多注塑与多功能、转动轴垂直化。
双色机的大型化发展
2006年以前，中国市场上国产大型双色机极为罕见，随着市场对中大型双色机的需求日增，包括汽车、家电、笔记本电脑、大型日用品等产业开始大量采用双色技术，双色机开始向大型化发展。
举个例子，2006年开始，富强鑫将锁模力700吨以上之大型双色机开始导入宁波厂生产，实现中大型双色机的本地化量产，并树立大型双色机在中国市场发展的里程碑。
双色机的精密化/专业化发展
双色机的精密化发展主要体现在油电混合式双色机的使用，油电式注塑机以低于全电机的成本，却能有效改善传统油压式耗能源及精度不佳的问题，且大幅降低污染性及噪音问题。
除了注塑单元的精密化，转动结构的不断优化精进也是双色机的重要发展，不论是转盘或转轴，从最早的齿条结构，到油压马达驱动，再到伺服电动驱动，转动速度及精度均有大幅度的提升。
双色机具有行业专用性，客制化程度较高，从2000年起，双色注塑陆续应用于手机行业、汽配行业、电子电器、化妆及医疗应用等行业，呈专业化发展趋势。
双色机的多注塑/多功能发展
多组分注塑机的发展以双色机为开端，随着产品复杂度的提高，三色甚至四色的需求开始浮现。
从技术角度看，多任务位转盘控制之精度要求高于两工位，因此在机台的制作成本上相对较高，所以不必盲目追求多任务位的多色机，而是要根据产品结构需求选择最具效益的方案。
多功能发展方面，真正让多组分注塑机具备多样功能及弹性生产模式的是注塑单元可移动功能的实现。
举例来说，“直角天侧四色机”(LV型)，配合注塑移动功能将可实现单色、P型双色、L型双色、V型双色、L型三色、V型三色、LV型三色、LV型四色等八种功能。
三色车尾灯
对于产品趋向多样化的企业而言，多功能机是极佳的选择，以车灯业为例，透过注塑单元的配置，一台多色机即可同时满足汽车前灯与尾灯之生产。
多组分注塑机转动轴垂直化发展
2004年K展，出现许多水平转动的多色模具，包括：小型水平旋转重迭模、水平旋转四面立方模、双组水平旋转四面立方模等。
其中，米拉克龙展出250吨对射双色机，配置两组水平旋转四面重迭模(Twin cube turning stack mould)，结合「双色＋IML(模内贴标)＋IMA(模内组合)＋旋转重迭模」四项技术。
2007年 K展， 克劳斯玛菲展出2300吨二板机配置水平旋转重迭模，生产汽车门饰板。
克劳斯玛菲2300吨二板机配置水平旋转重迭模
由以上观察可知，2000年后，水平旋转模具在多色机的运用已经从小型250吨扩展到大型2300吨的机器。
未来发展趋势：技术整合、自动化、高效能
从历届德国K展观察，在多组分成型技术上，出现多种应用的组合。
例如：双色＋IML(模内贴标)、双色＋IMA(模内组装)、双色＋重迭模、双色＋旋转重迭模＋IMA、双色＋IML＋IMA＋重迭模、双色＋夹层、双色＋Mucell(微发泡)、三色＋IMA等。
然而，超大型水平转盘对射机、全电双色机、三工位三色转轴机、四色机等高技术产品亦在此时出现。
换言之，多组分成型技术必须与其他技术结合应用，创造更高的效益，成为下一阶段必须挑战的目标。
其中的关键议题就是多组分模具技术及自动化周边的发展，不论是模内贴标、模内组合、水平旋转四面重迭模、微发泡、硅胶成型等，都需要相关的模具及周边的配合。
因此，注塑机、模具、自动化周边的技术整合与共同开发是多组分成型技术发展的关键，如此才能形成高度自动化生产单元。
未来，二板式水平转盘多色机将会持续深化发展，尤其是水平旋转四面重迭模的应用，结合电动驱动单元，如转动单元、注塑单元等，也是多色机实现高精度、多功能的重要基础。
更随着智能注塑机技术发展的推进，多模穴流动平衡、注塑熔体变异控制、锁模力在线监测等技术应用，使多组分注塑机逐步朝向高效能领域发展。
中国有着最大的汽车市场和最大的注塑机使用业务，预计双色注塑将在工业4.0.时代，汽车智能驾驶时代拥有更大的作为。
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