续7月9日，上期的内容，小编接下来分享后三点，如下：
四、周边辅机
周边辅机是指直接安装于注塑机或设置于其前后等相关设备，使注塑机的各种关连作业自动化、省力化及工艺品质需求所用机械装置的总称。现在一般所用的周边机器可依其机能大分为以下几类：
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成型材料处理、供给;
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成型品的取出及后处理;
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模具的温度调整;
1、热风式干燥机
热风式干燥机是成型材料在供给注塑机使用前，进行干燥排除原料中的水份。热风式干燥机工作原理是将干燥的热风通过风机输送到原料中带走原料中水份。
2、粉碎机
粉碎机将注射成型过程中出现的水口或不良品进行粉碎，粉碎成为可再次成型的粒料。
3、混色机
混色机将不同的原料或在原料中添加各种色粉、母粒及添加剂等进行均匀的混合，提高产品的质量，减低成本，
4、自动填料机
吸料机是与各种储量装置进行配合，将原料输入筒内，保障原料的清洁，减少人力，保证高空上料安全。
5、冷水机
冷水机是用来降低水温，控制模具温度(3—50 ℃)，保障制品成型需要。
6、恒温机
恒温机是用来稳定水温或油温，控制模具的温度(30—300 ℃)，保障制品的成型的需要
7、机械手
机械手将成型完毕的制品从模腔中取出，节省人力，提高生产效率，提高产品成型品质。
8、输送带
输送带是将制品运输到制品集中的地方，节省人力，从而提高自动化生产，提高生产效率。
五、注塑机的正确操作程序操作前准备
1、准备适当的工具;
2、核对生产资料，将温度、压力等各参数进行修正;
3、开启干燥机，将塑料干燥及预热。
检查安全装置
（1）低压护模动作是否正常;
（2）检查安全门保护装置是否正常;
（3）检查其它安全保护装置。
开机程序
（1）检查水路是否完全开启;
（2）检查各电源是否正常。
（3）开启马达电源，打开模具，进行清洁模具工作以及模具润滑。
（4）检查安全装置。
（5）待温度到达设定值后将料斗打开。清除料筒内过热的塑料;
（6）锁模，射台前进，进行手动、半自动或全自动生产。
关机程序
关机程序
（1）料闸合上，继续操作直到产品不完整，即料筒内塑料用完。
（2）如果工作在全自动或半自动。需要在制品不完整时切换至手动。
（3）清洁模面，喷上防护剂，合模当不能起高压，将射台退出。
（4）将机器各部分电源及总电源关闭，清洁机身及机位。
半自动操作程序
在半自动操作前，可采用手动操作几次，当制品品质符合要求即可转换至半自动生产。
全自动操作程序
在全自动生产前，必须经过手动及半自动生产。首先要检查制品是否符合全自动生产条件，如果符合，待半自动生产几模正常后可采用全自动生产。
上模程序
（1）注塑机开电源、开运水、开温控电源;
（2）选定原料放入料斗;
（3）检查模具是否能够安装在注塑机内调校;
（4）检查模具的顶针是否与注塑机顶棍相吻合;
（5）检查上模具所需要的工具是否齐全;
（6）模具配上吊模具阔度及厚度，启动马达进行调模;
（7）测量模具阔度及厚度，启动马达进行调校;
（8）将模具小心放入注塑机内，取消高压进行操作。
（9）固定模具，检查安全杆位置，接好模具运水;
（10）调整适当锁模力;
（11）待温度达到后，开始手动操作。上模完毕。
吊机的正确使用
(1)注意吊机的最大重量，清楚确定吊机的每一按钮功能方可使用。
(2)吊机不可以长时间性受吊重量负荷以免发生危险;
(3)上下模具时，吊机可能会暂停，但谨记关闭电源确保安全。
调模
(1)选择调整模式，取消高压位置点，机铰伸直，调校模厚装置至模面贴合;
(2)调校锁模行程，顶针位置，调整机械保护杆位置;
(3)输入所需的压力参数，通过调模前或后调整适当锁模力;
(4)准确调校护模点及护模参数。调模完毕。
下模程序
(1)先拆除运水水管，放掉运水，清理模腔，模具内喷上防护剂，关闭模具。
(2)切断马达电源，用吊机将模具吊住，拆除码模夹。
(3)开启马达电源，用慢速将模具吊下。
(4)切断电源，小心将模具吊下，将模具存放在适当位置。
(5)关闭注塑机整个电源，清理机位及机身。
六、注塑机的正确调校程序
调校注塑部分时必须按照正确的程序，才能达到理想的效果和效率。
调校的基本程序如下：
(1) 在开始调校前先要将料斗清理，加满原料并清楚原料品种及清楚原料是否需要干燥;
(2) 调整适当的料筒温度，温度由低至高。
(3) 根据制品及原料调整适当注射压力及注射速度。
(4)估计料量，预留多一些。(调校完成后，将料量调至适当，根据制品原料的不同适当预留一些垫胶位置)
(5)输入初步的时间，制品成型过程要进行修改，直致产品质量合格。
(6) 输入适当的模具冷水或热模温度。主要是根据原料成型的需要。确定上述各项已预调后，可以进行注塑。可在半自动生产过程中进一步调校，待产品合格后可转入全自动生产。
射胶时间的设定方法
射胶时间的基本设定有两种：
（1）就是从产品的外现中辨别品质而得知其射胶时间。
（2）是从制品的重量中得知射胶时间。当射胶时间开始时流道及模腔是不断被注入熔融胶料。当产品完全饱满且重量最重时，再添加射胶时间，产品重量也不会增加时，这个时间即为最佳射胶时
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