变形及效率提升案例分析【振业注塑】---第83期
作者：振业注塑王老师
产品信息：
品名：中环底座；
家电行业
材料：PP
模穴数：1*1.
制品重量:360g
一、原因：
1、周期时间长，变形
2、开合模参数设定不规范
3、自动取件动作及时间设定不规范
4、顶针参数设定不规范
二、改善方案：
1、开合模参数重新设置，缩短开合模的时间，设定好高低压保护，防止二次压模损坏事故发生
2、顶针停留时间缩短，次数减少
3、优化取件时间缩短，等待时间缩短，动作速度提快
4、优化水路，后模改为冻水，前模机水
三、改善成果：
通过全自动，开合模、顶针、机械手等参数优化后，模具运水优化等，从原来的50秒周期，改善后是45秒，效率提升了10%。过程通过了一天的稳定性跟进，产品生产尺寸、外观OK。
四、改善固化：
1、模具；每天进行定时模具保养；
2、工艺；制作工艺卡并进行工艺固化
3、持续改善--产品生产效率持续跟进；
欢迎补充并指正。
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