作者：振业注塑罗老师
产品信息：
品 名：透明面板
材 料：PC1225Y 透明
尺寸规格：124.6mm*72.5
尺寸规格：124.6mmx72.5mmx2.4mm
模 穴 数 : 1 X2
制品重量 : 46.4g
注塑工艺：
注塑机吨位：200T
螺杆直径：Φ42mm
炮筒温度：270℃-305℃
模温设定：95℃，
成型周期：34秒，
使用5段射压及2段保压
产品后加工:
水口位加工削平即可，生产品外观确认，OK后直接包保护膜
产品品质要求:
产品外观划伤、碰花、发亮、欠注、结合线、油印、透光度差、表面波浪纹等不可、黑点0.02mm、长宽公差值±0.10mm。
品质不良信息：
产品表面波浪纹、宽度尺寸偏大不良。
案例分析、改善过程信息：
一、外观不良原因分析:
1、模具进胶口设计不合理，扇形进胶位置开设太小，导致注塑成型过程填充困难，而生产中采用 高压、高速注射成型，所以才出现尺寸偏大及波纹难改善问题;
2、模具进胶点加工不合理，2个型腔的进胶点（扇形面宽度）大小不一致，造成注塑工艺调机困难;
3、注塑工艺参数设定不合理（采用高射速注射及高保压填充），所以导致波浪纹改善之后又出现的宽度尺寸偏大不良现象;
4、模温设定不合理，模温设定过低，生产用料是PC（流动性差）塑料，才使用70度模温生产所以无法控制好产品表面光泽及波浪纹改善。
二、改善对策过程：
1、模具扇形进胶口的宽度加宽（单边加宽0.7MM），确保熔融后的塑料更流畅注入型腔内；
2、模具的两个型腔进胶口统一加大同样数据，确保2个型腔的进胶点大小一致，改善走胶不均问题；
3、模具温度重新设定，由之前70℃升高至95℃，提升塑料在型腔内的流动性加快，改善波浪纹问题；
4、首先通过以上模具进胶及升高模温改善后，再次调设注塑工艺参数优化，采用多级射出速度（快、慢及位置合理转换设定）控制波浪纹，再使用2段保压（时间）控制产品表面收缩及尺寸。
三、改善后成果展现：
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