一、原因：

1、产品在生产中黑点，油污擦模，报警不上料不良率高达平均8.0%；

2、产品的油污、黑点不良存在严重品质隐患；

3、机械手、模具周边灰尘与产品厚模具运水少，模具温度高造成油污向外渗出的主要原因；

二、改善方案

1、建立模具异常预警机制，生产完成有模具更改增加运水；

2、重新对模具周边与机械手活动部位进行除尘，定时进行模具保养，异常重点跟进；

3、建立品质报警机制，对不良品超过5%模具必须进行改善后生产；

三、改善结果:

通过机械手、模具周边灰尘除尘，定时保养等改善后实现，经过12个小时生产，生产中黑点、油污等不良率8.0%到不良率下降2.4%；生产效率由班产量638CS上升至699PCS提升，不良率改善幅度为70%，消除品质隐患和模具异常隐患。

四、改善成果固化

1、模具；每天进行定时模具保养；

2、工艺；制作工艺卡并进行工艺固化

3、持续改善--产品生产效率持续跟进