作者：振业注塑罗老师
产品信息：
品 名：翻盖
材 料：pp3080 黑色
模穴数: 1 X2
制品重量:25.3g
注塑工艺:
注塑机吨位：160T ，
螺杆直径：Φ45mm ，
炮筒温度：185℃-225℃，
模温设定：后模：机水，
前模：机水
成型周期：34″，使用3段射速及1段保压
产品后加工:
大水口侧胶口模具，产品外观要求高，水口加工需非常平整，不允许有高出，不能影响装配，水口剪平后需要套PE袋装胶箱。
产品品质要求:
产品为外观功能件，品质要求高，产品不允许有刮花、料花、欠注、混色、披锋等可见缺陷，尺寸必须在图纸范围内，且装配不允许有卡的不良。
品质不良信息：
调试中产品内测缩水，导致皮圈密封不良，不良率100%，产品不可接受。
案例分析、改善过程信息：
1、 产品内测变形分析
1) 由于此处胶位较厚且在生产过程中模具温度过高，导致此处缩水
2) 检查模具，此处镶件温度过高，无法通运水
3) 在工艺上，射胶时间过长，转保压后起不到作用
2、具体改善对策：
1) 对模具镶件处烧焊，对塑胶件减胶处理
2) 对主流道加胶，增加流动性
3) 工艺改善，射胶时间减短，增加保压时间及压力
3、改善后成果展现：
经过上述几个方面的改善，产品品质合格，生产过程缩水不再出现，不良彻底改善。
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