1、 产品表面气纹、流纹不良现场分析:

1) 通过使用放大镜观察，此不良现象为在产品表面有雾状表层，光泽很差，判断为塑胶材料没有贴紧模具表面并复制模具表面的而产生的气纹，大多数情况是填充速度过快导致；
2) 再看流纹的不良，分析为模具温度太低，填充速度慢，填充过程的表层快速冷却的凝固层阻止了塑胶熔体沿着模具表层的流动，而后段继续填充的流动熔体继续流动接触模具内壁，也没有精密复制产品表面的形状，从而形成流纹（水波纹）；

3) 模具进浇口设计不合理，取在分型面直接侧进胶，未经阻挡的材料直接充填入型腔，对工艺改善气纹和流纹造成困扰；
4) 模具温度太低，材料提前冷却，不利于填充和复制高亮模具外观；
5) 进浇口低速区域没有精确找准行程，外观改善效果不佳。

2、 具体改善对策：

1) 将原后模机水更换为前模一样的模温机，建议微调为在原来的基础上提高5--10℃到75℃，改善材料流动性；
2) 重新短射，精确找到产品胶口区域的行程位置，并控制好速度找到不产生气纹也不产生流纹的平衡点；
3) 浇口区域改善后，使用中速填充完产品90%后转稍慢的速度，防止过度填充，产生披锋，在转保压位置时将产品形状基本填充完成；
4) 使用一小一大的2段保压，继续补缩，控制不缩水，产品尺寸，符合要求；
5) 长期对策为更改模具进浇口形式，增加挡胶位，避免熔体直接冲击产品表面，如能改善为侧面潜水口，则能彻底消除剪水口动作，进一步降低加工量，提升效率。