1、产品在生产中混色，缺胶，油污不良率27.1%。
2、产品的混色不良存在严重品质隐患。
3模具热流道优化，工艺设置不合理是造成产品的缺胶主要原因。

1 ，保养模具，进行模面保养清洁
2、重新优化注塑工艺，特别是注塑射胶部分，优化注塑模温，热流道规避产品缺胶，混色产生
3 ，建立品质报警机制，对不良品超过5%模具必须进行改善后生产；

通过模具优化及工艺优化后等改善后实现，经过12个小时生产，由热流道高温，热流道胶料分解，工艺设置不合理导致产品混色，缺胶不良率27.1%下降到3%不良率下降2.91%；生产效率由班产量3078PCS上升至4092件提升，消除品质隐患和模具异常隐患

1、模具；每天进行定时模具保养；
2、工艺；制作工艺卡并进行工艺固化
3、持续改善--产品生产效率持续跟进；