产品信息：
品名：S110*110直通 材料: PVC-U料
模穴数:1×2 制品重量:184.2g
模具信息：冷流道2板模,上一组抽芯，下一组滑块，O型直接进胶。
注塑工艺：注塑机吨位：268T
螺杆直径：Φ36mm
炮筒温度：165℃-180℃，
模温：前55℃/后58℃滑块型芯65℃ 储料位置140，余料35，储料时间32.27秒，射胶时间18秒，冷却时42秒，
成型周期：92秒，保压时间8秒，使用5段射压及1段保压，合模时间6.8秒，开模时间,7.6秒顶出时间3.2秒，顶退时间1.2秒，后模仁3组运水，上下抽芯及滑块各一组运水，前模两组运水，模具420×380×300。
自动生产，产品直接掉在传输带上，运送在主线人工加工装箱
品质要求：产品为直接装箱出货外观件，表面缩水、气纹、熔接线明显不可接受（对照外观签板）,扩径测试，静夜压测试，烘箱测试，跌落测试，通止规需达到图纸要求，承口底部尺寸109.9±0.1mm承口口部尺寸110.6±0.15mm
品质不良信息：产品承口尺寸不合格及产烘箱测试不过关及产能不足，不能满足客户品质要求及产能
产品图片
改善开始
1、我们首先用风枪吹冷模具型芯，在试啤，产品承口中部尺寸达标，确定是因为模具冷却不足才导致尺寸不良。
2、烘箱测试起皮不过关，我们从新换料，用70度烘烤2小时的料来啤，表面起皮想象得到改善，烘箱OK，我们做了一下改善。
尺寸不良原因分析
1、主要原因是前后模温度过高，运水流量不达标。
2、冷却时间及开锁摸时间，顶针时间设置不合理，影响产量
3、模具运水孔堵塞，
4、原材料烘干时间不够，
改善后图片
改善过程
1、清理模具运水流道，对隔水片进行更换，并对运水孔加深增加冷却效果。
2、下降冷却时间，由42秒，调整到33秒，取消锁摸延迟时间，对保压时间缩减到3秒
3、从新设置工艺参数，调整开合模及顶针位置，速度时间无等待，在对抽芯时间进行优化，周期从原来90秒缩短到70秒，
4、改善后产品尺寸都在公差范围内，各项检测均达标，产品稳定，
本文由振业注塑咨询培训原创文章，转发请备注来源！
