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专注注塑工厂降本增效改善：杨建宏

作者：杨建宏 点击欣赏精彩视频

大家好，本节对<杨氏注塑法 大讲堂>第一节课<注塑基础理论要点内容>的最近一个章节内容进行剧透：

我们研究的对象- - -塑料，属于假塑性流体。也即剪切应力增加的时候，粘度是减少的，见图一，这与牛顿流体是典型的差异。在塑件生产应用时此现象就引起了“剪切变稀”。

例如下面图二的案例：

家族模具一出二的产品，左边的产品COVER明显体积大于右侧BEZEL，但左边填充快，就是上面的道理，因为左侧产品的模腔截面积大，模腔熔融料的压力降小，所以实际压力大，料的粘度更稀，流动更快，而流动速度差异随着时间延长更大大加速了这种差异。

那有没有因素影响这种差异呢?有，除了模具设计的模腔截面积外，射度是一个很重要的影响因素，一句话“不同横截面积出，熔融料压力降的差异随着射速的增加而减小”，具体这个道理怎么来的将在第三门课<间歇注塑法>中详细描述。

反正射度的这种差异是可以通过工艺参数来调整的。

那一个新问题，“如果上面图中产品不是一左一右2个，而是一个产品，当碰到不同壁厚或横截面积的位置时，速度会如何”，答案就是“同样道理，小横截面积的部位流动慢”，这就是生产工艺及模具设计时常说到的“滞流”。

下一问题“如何一个产品，不同股料流形成结合线，而不同横截面积，流动速度不同，而上面知道，不同射速影响压力降影响射速差异，那后果是什么”，答案“后果就是随着射度的变化，结合线位置也变化”。

下一个问题“除了射速影响上面现场，还有什么可以影响”，答案，“最典型的是局部模温差，其次是料温”影响道理与射度相同。

好了，剧透到此。更多请链接到微课视频哦，每周更新

本节剧透关键词“假塑性流体、粘度、滞流、压力降、压力降差、结合线位置迁移及要素”。

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