金属注射成形（Metal Powder Injection Molding,简称MIM）是传统粉末冶金技术和塑料注射成形技术相结合的一种高新技术。它首先是选择符合MIM要求和金属粉末和粘结剂，然后在一定温 度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混炼成均匀的注射成形喂料，经制粒后在注射成形机上注射成形，获得的成形坯经脱脂处理后烧结致密化最终产品。

MIM始于20世纪70年代末，其工艺包括产品设计、模具设计、质量检测、混炼、注射、脱脂、烧结、二次加工等8个重要环节。随着研究的不断深入以及新型 粘结剂的开发、制粉技术和脱脂工艺的不断进步，到90年代初已实现产业化。当前，MIM已经被被誉为"国际最热门的金属零部件成形技术"之一。

MIM结合了粉末冶金和塑料注射成形两种技术的优点，突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制。MIM利用金属粉末技术特点能烧结出致密、具良 好机械性能及表面质量的机械零件。同时，利用塑料注射成形技术能大批量、高效率地生产出许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表 面，交叉通孔、盲孔，凹台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法、精密铸造等工艺得到的。

MIM的优势主要表现在如下几个方面：

1． 直接成形几何形状复杂的零部件（大小通常为0.1~200g）；
2． 产品尺寸精度可达+/-0.1~0.5%，表面光洁，一次性可达Ra3.2；
3． 产品内部致密性好，密度高，可达95%~99%；
4． 内部组织均匀，对合金来讲，无成分偏析现象；
5． 生产效率高，在大批量生产情况下，生产成本大幅降低；
6． 材质适用范围广，包括：难熔，难铸和难加工材料。

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