管材是建筑不可或缺的一部分，过去多以金属为材料，但其成本高昂，安装较困难，加上近年更有释出铅的疑虑，因此塑胶管道开始大行其道，各种高效节能的挤出生产线深受市场青睐。

玻纤增强管材先进工艺

总部位于意大利的Amut公司推出了一种用于生产玻璃纤维和矿物填料（碳酸钙或硫酸钡）增强聚丙烯（PP）管材的先进挤出生产线。管材用于热水输送和隔音排水管道，据介绍，玻璃纤维改善了材料的弹性和机械性能，从而减小了管材厚度，同时保持相同的抗耐水平和热膨胀系数（所需的接头较少）。

生产线管材直径范围为16-200mm，配备有SDR 6-11和一种新设计的三层共挤机头，可以生产带外部彩色条带的A-B-A或A-B-C结构管材。

挤出玻璃纤维和矿物填料增强PP管材。

共挤出生产线配置中包含4个Amut挤出机：EA60单螺杆挤出机 - (A) 内层/外层；EA75单螺杆挤出机- (B) 中间层（玻璃纤维/矿物填料）；EA60单螺杆挤出机- (C) 外层；EA20单螺杆挤出机 /外部彩色条带。

公司表示，挤出机采用重力式系统供料，能较好控制生产速度，每个螺杆和机筒都进行了特殊抗磨处理，适合加工玻璃纤维或矿物填料。在生产过程中，由一个厚度测量系统连续控制所有参数。由软件管理各种参数设置。

Amut公司称，最近一条直径达630mm的多层管材挤出生产线销售给一家重要欧洲管材生产商。生产线配置有三台EA75 AMUT型单螺杆挤出机（L/D 35:1）和一台挤出彩色条带的EA20共挤出机，内层挤出机配备有抗磨处理螺杆和机筒，用于加工玻璃纤维。

该设备采用一款特殊机头，专门用于加工大规格管材和各种结构管材：带螺旋材料分配系统的三层结构。机头通过一个温度控制系统调节温度，在挤出过程中保持精确的温度（TERAX系统）。Amut公司解释说，这样可以避免产生下垂效应，保持厚度均匀。

设计用于加工大规格管材和各种结构管材的特殊机头：带螺旋材料分配系统的三层结构。

管材机头配备有INRAF系统，对管材内部进行冷却。利用这种节能概念可减少冷却槽的数量，提高管材尺寸质量。

集成的计算机化系统（SURVEYOR）在挤出过程的每个阶段控制所有参数。创新软件可管理真空泵工作，通过缩短工作时间节能。

适用于管径达630mm的精益挤出线

来自奥地利的巴顿菲尔辛辛那提（battenfeld-cincinnati）积极拓展亚洲版图，自2009年已向中国和亚洲其它国家及地区销售了73条 LeanEX生产线。现在这一生产线增添了新元素，可生产管材的直径达 63mm、160mm、250mm、400mm和630mm。

“基于客户提出的要求，我们扩展了产品组合。 客户青睐 LeanEX 63 这条经济型的交钥匙生产线，因为它速度快、产量高，但是客户迫切要求一条能够生产更大管径的挤出生产线。”巴顿菲尔辛辛那提中国公司 CEO Toni Bernards介绍说。

LeanEX是中小型标准PO管材生产制造商的理想选择。LeanEX代表精益挤出（lean extrusion），易于操作，且可在高速运转的条件下生产出优质管材，对于32mm和63mm管材的生产线，线速度高达40m/min，对于160mm和250mm管材的生产线，线速度高达15m/min，对于400mm管材的生产线，线速度高达 5.5m/min，而对于630mm管材的生产线，线速度高达5m/min。

LeanEX为标准管材应用提供全套交钥匙生产线。

LeanEX单螺杆挤出机由巴顿菲尔辛辛那提中国公司生产，采用了欧洲技术，精选的欧洲部件和国产螺杆、机筒、电机和驱动设备。该机型有60mm、75mm和90mm三种规格，产量范围为350每800kg/h（生产HDPE管材）和280每600kg/h（生产PP-R管材）。

直接驱动使得生得线的挤出量稳定且运行噪音低，开槽进料段和屏障螺杆相结合保证优异的塑化效果，经过渗氮处理的机筒和硬合金涂层螺杆保证设备更长的使用寿命。

对于高速挤出和光滑的管材表面，LeanEX 配有定径套作为标准配置。

对于管径为32mm的PP-R管材挤出，使用碟片式定径套，而其它管径规格的PP-R、PE和PE-RT管材挤出，则使用VKS定径套。

节省空间的高性能概念

在K 2016展会上，克劳斯玛菲贝尔斯托夫（KraussMaffei Berstorff）将展出其36D双螺杆挤出机定制解决方案，其设计用于U-PVC管材的高性能挤出，所需的空间较小。两台KMD 108-36 E2/R双螺杆挤出机组合在一起，生产速度达2,000kg/h。

采用KMD 108-36 E2/R双螺杆挤出机的节省空间的概念用于U-PVC高性能挤出。

挤出技术行业和KraussMaffei Berstorff品牌总裁Peter Roos解释说：“我们的特色产品完全满足了客户提高性能，同时减小占用空间的要求。” 两台KMD 108-36 E2/R双螺杆挤出机组合设计用于减小所需的空间，可减少约三分之一。这样就可以在较小的空间里高速生产。它们还具有显著的节能优点。与采用双料条的较大型挤出机相比，其所需的能量较少。与KMD 164-32/R相比，这种高性能组合的节能幅度为0.02kW/h/kg材料加工量。

展品特色之一是KM-RK 23-250管材机头，这种机头是新设计的新一代管材机头的一个型号，用于高产量大直径管材系列。由于针对流动优化了流道体积和芯凸棱，所以管材机头特别适用于高性能挤出，具有稳定的高质量。这种36D双螺杆挤出机工艺概念的要点是具有较长的高效预热长度，能保证剪切能和热能的平衡结合、最佳的材料加工，因而可达到优异的熔体均匀度。（杨建宏注塑）

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