此问题为振业注塑交流群朋友咨询的：我司专做瓶盖的，热流道经常很难换色，有什么好方法？
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热流道换色历来是一个比较难解决的课题，每每在颜色进行更替时，各位师傅、大神更是使出浑身解数来解决这个问题。在我们的杨氏注塑法里也有类似的案例，结合该问题，下面推介一下我们使用的方法，不一定对于你们适用，就当参考吧。（环境、机器、热流道加工工艺等不尽相同）
1、因为你啤塑瓶盖，基本使用PP料，PP料本身就是粘度比较高的材料，那在切换时需要更多频次的往复射出；
2、往复射出前，请先将热流道的温度比常规温度升高30-50℃，让粘附在流道内壁的前一种颜色原料，充分与新料熔融，才能彻底过干净；
3、因为是同种粘度材料，所以在换料清料时需要将射出速度调整到大值，才能产生较大的推动力将热流道内壁的滞留料推出；
4、清理过程应是短行程，高射速的重复清理，而不是像题主这种不停射出的方式，只会浪费更多材料，效果还不好；
5、时间过程可能持续30-50分钟，可以在加高热流道温度后，直接调高射速，短射的方式全自动啤塑产品，直到清理干净；
6、如果每次清理时间超过4小时，应检查热流道，如隔热帽、流道过程中是否存在滞留死角，流道中是否崩缺等。对于此类模具，建议直接拆模清理热嘴效率来的更快。
7、专用洗机料对于炮筒清理似乎更有效，热流道似乎效果不那么明显。
以上，希望能帮到你，如有任何疑问，欢迎进一步沟通，振业注塑咨询持续为广大注塑企业服务，初心不变，注塑咨询，一群人一辈子奋斗的事业！
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