iPhone5在发布之日便收获了众多吐槽，譬如被网友恶搞为与女性某种专用产品类似的加长超薄版iPhone44S。但其超薄机身和玻璃铝合金外壳，则是工业设计的又一次伟大胜利。一路走来，iPhone朝着简洁化、人性化发展，升级换代也不断加速。
升级换代的不仅是包括iPad、iPhone、iPod等产品的苹果系列。各大品牌的手机、电脑、音乐播放器、数码照相机、学习机等也不断拉响升级的号角。
电子产品在色彩、手感、精度和壁厚等方面做出改进的同时，电子产品外壳整体向薄和轻、精巧方向发展，而且随着产品更新换代速度越来越快，新产品不断涌现。无疑，这就对塑料注塑成型工艺的要求也越来越高。
注塑塑料市场增长迅速市值潜力大
注射成型是塑料工业最主要的成型方式之一。
据美通社消息，全球注塑塑料市场的产量在2010年预计接近7907.95万吨，到2018年底将达到1.161714亿吨，2013至 2018年的年复合增长率(CAGR)为4.9%。全球注塑塑料市场的产值在2010年预计达到1680亿美元，预计到2018年会达到2520亿美 元，2013至2018年的年复合增长率为5.3%。2011年，亚太地区成为最大的注塑塑料市场，在全球市场中拥有37.2%的份额，北美和欧洲位列其 后。
市场如此广阔，而精密技术的高要求对一些设备落后的企业自动形成淘汰机制。提供成型设备以及工艺的企业面对这一挑战如何应对的呢？
恩格尔公司：极端薄壁技术
恩格尔机械公司最近在奥地利圣瓦伦丁的专题研讨会上表示，他们的成型工艺有能力为电子产品提供薄壁零件。恩格尔的电子业务部负责人，HeinzRasinger，将厚度小于一毫米的笔记本电脑盖形容为极端薄壁技术。这种薄壁要高精密成型技术的支持。
在研讨会上，恩格尔机械公司展示了一个新的具有双板双核里程的电动版本的注塑机。 该注塑机锁模力为500吨，在注射压缩过程中，以内嵌装饰的方式生产笔记本电脑的演示器。恩格尔公司的大型双核机采用电力驱动装置，这就确保了成型的精度 和速度。该双核机的打开和关闭速度最高可达1,000毫米/秒。通过对四个拉杆的压力衬垫的控制，运营商确保能实现平行闭合。
HeinzRasinger说，内嵌装饰箔对这项技术也有厚度的要求。在应用中，有时会只有20微米的厚度。可以预见，内嵌装饰使得注射成型机能应对消费类电子产品不断向定制化发展的趋势。
威猛巴顿菲尔：新型微注塑成型
随着微、纳米科学技术的进步，电子产品不断向微型化方向发展，微注射成型技术是微结构零件最主要的成型方式，受到了人们高度重视，微结构零件迅速发展对微量注塑机带来了新的挑战。
威猛巴顿菲尔推出的新一代微注塑机的锁模力为5-15吨，配置了全电动微功耗的注射装置，由一个螺钉和柱塞组成，射门体积范围为0.05-4m。
这款微注塑机拥有优秀的特性，它可以使受热均匀化，提高可重复性，同时减少注塑周期时间，并且配备了专为纳米和微零件设计的辅助设备。与普通机 器相比，其成本可降低30%-50%。微注塑机模块化系统组成包括一个塑机基本平台，可以根据客户的需求延长和旋转磁盘，进行部分切除处理，通过图像处理 模块和工作台集成质量监测，伸缩扩展到一个完整的生产单元。
德马格公司：高性能油电混合高速注塑机
德马格ElexisS系列注塑机通过独特的专利油电混合动力系统实现了注塑机的高效率运行。德马格油电混合动力系统采用高扭矩伺服电机直接驱动 油泵，通过正反转达到开合模和锁模的动作。伺服电机和液压油泵直接连接，没有任何电磁阀，完全避免了电磁阀的响应时间，以及由於液压油高速通过电磁阀时所 产生的热量损失。因而在响应速度和能耗上明显优於传统的液压驱动系统。同时避免了全电机所广泛采用的滚珠丝杆在长时间运行时所产生的磨损问题，因而在耐久 性和强度上明显具有优势，更适合高速薄壁注射成型。
与此同时，由於采用同步伺服电机，在开合模制动减速时，锁模侧的伺服电机实际上是一个发电机，它把制动能实时转换成电能传递给塑化电机，减少了电能消耗，降低了生产成本。
北京化工大学：直压内循环二板式注塑机
针对当前注塑机关键部件合模部件消耗资源大（占整机的60%以上），曲柄连杆结构复杂、可靠性差、制造成本高等问题，北京化工大学在充分总结和 理论分析世界50多种合模部件结构形式的基础上，以减重节能减排为目标，通过集成创新，研发出调模直压内循环二板式全液压合模部件。
直压内循环二板式注塑机系列技术可以使注塑机企业节省材料成本和加工成本，提高企业的利润空间，并以此为契机进行产品结构调整，增加自主创新能 力和国际竞争力。同时可以使塑料制品生产企业以更加节能环保的方式生产出高精度的塑料制品。随着国内外注塑机用户绿色、低碳、节能消费理念的提升，节能、 精密、高效的直压内循环二板式注塑机的优越性能越来越得到认可。
结语：电子产品在精巧以及性能方面的追求，必然对成型设备提出较高需求。毋庸置疑，国外的精密成型技术与装备相比较中国来说，显得更为成熟。但 近年来，由于国家政策的支持，企业品牌意识的觉醒，以及对技术研发的加强，中国的成型装备主要性能指标已经达到国际先进水平，甚至在有些方面超过国外技 术。
精密成型技术与装备市场的先来者自然占有绝对的优势。怀揣利器的后来者如何才能打破行业壁垒，争取与实力相称的市场份额是中国的注射成型类公司必须重视的问题。
