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注塑浇口设计与塑件尺寸、形状、模具结构、注射工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说，浇口截面要小，长度要短，因为只有这样，才能满足增大料流速度，快速冷却封闭，便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求。

一.浇口位置需要满足五个要求

• 1.外观要求（浇口痕迹、熔接线）；
• 2.产品功能要求；
• 3.模具加工要求；
• 4.产品的翘曲变形；
• 5.浇口容不容易去除。

二.对生产和功能的影响

1.流长（Flow Length）

流长决定射出压力、锁模力，以及产品填不填的满。缩短流长，可降低射出压力及锁模力。

2.浇口位置

浇口位置会影响保压压力、保压压力大小、保压压力是否平衡。将浇口远离产品受力位置（如轴承处）以避免残留应力；浇口位置必须考虑排气，以避免气穴发生；不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位。

三.选择浇口位置的技巧

1.浇口（Gate）

浇口是一条横截面面积细小的短槽，用以连接流道与模腔。横截面面积所以要小，目的是要获得以下效果：

• （1）模腔注塑不久，浇口即冷结；
• （2）除水口简易；
• （3）除水口完毕，仅留下少许痕迹；
• （4）使多个模腔的填料较易控制；
• （5）减少填料过多现象。

2.浇口位置以及尺寸

（1）将浇口放置于产品最厚处。从最厚处进浇，可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固，避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生。

（2）可能的话，从产品中央进胶。将浇口放置于产品中央可提供等长的流长，流长的大小会影响所需的射出压力。中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。

（3）当塑料流入流道时，塑料接近模面最先降热（冷却）及凝固。塑料再向前流动时，只是在此凝固的塑料层流过。又由于塑料是低传热物质，固态的塑料形成绝热层，中间的熔体仍可流动。

所以，在理想情况下，浇口应设置在横流道层位置，使得产生最佳的塑料流动效应。此情况最常见于圆形及六角形的横流道，然而，梯形的横流道无法达至此效果，因浇口不能设置于流道的中间位置。

决定浇口位置时，应遵守下列原则：

• （1）注入模腔各部分的胶料应尽量平均；
• （2）注入模具的胶料，在注料过程的各阶段，都应保持统一而稳定的流动前沿；
• （3）应考虑可能出现熔接痕、气泡、凹穴、虚位、射胶不足及喷胶等情况；
• （4）应尽量使除水口操作容易进行，最好是自动操作；
• （5）浇口的位置应与各方面配合。

设计浇口的方法并无硬性规定，大都是根据经验而行，但有两个基本要素须加以折衷考虑：

• （1）浇口的横截面面积愈大愈好，而槽道之长度则愈短愈佳，以减少塑料通过时的压力损失；
• （2）浇口须细窄，以便容易冷结，及防止过量塑料倒流。故此浇口在流道中央，而它的横截面应尽可能成圆形。不过，浇口的开关通常是由模件的开关来决定的。

3.浇口尺寸

浇口尺寸可由横截面积和浇口长度定出，下列因素可决定浇口最佳尺寸：

• （1）胶料流动特性；
• （2）模件之厚薄；
• （3）注入模腔的胶料量；
• （4）熔解温度；
• （5）模具温度。

四.浇口的平衡

如果不能获得平衡的流道系统，可采用下述浇口平衡法，以达到平衡注模的目标。这种方法适用于有大量模腔的模具。

浇口的平衡法有两种：改变浇口槽道的长度及改变浇口的横截面面积。在另一种情况下，即模腔有不同的投影面积时，浇口也需要平衡。

这时，要决定浇口的大小，就要先将其中一个浇口尺寸定出，求出它与其对应模腔体积相较的比率，并且把这个比率应用到其浇口与各对应模腔的比较上，便可相继求出各个浇口的尺寸。经过实际试注后，便可完成浇口的平衡操作。

五.直接浇口（Direct Gate）或大水口（Sprue Gate）

浇道直接供应塑料到制成品，浇道粘附在制成品上。在两板模具上，大水口通常是一出一。大水口很少用在三板模或热流道模具的设计上。

缺点：在制品表面形成水口印，会影响制品外观。

六.浇口选择

浇口是流道和型腔的连接部分，也是注塑模进料系统的最后部分，其基本作用为：

• 1.使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入充满型腔；
• 2.型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔里还未冷却的塑料回流。

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