粉 丝：我们公司有60台机，订单小，颜色又多，每天都有十几台机等着调，有什么好的改善吗？

答

杨老师：这个情况你千万不要抱怨，有单就不错了，现在像这种情况，60台机应该算一个中、大型靠上的这么一个厂了，在目前的经济环境下真的是有单就不错了。

也不要挑什么大单的、小单的，现在除了少数的单，比如做军工的，然后给宜家等等等之外，做传音手机等等少数单之外，基本上行业里面都是短单，两三天的都算很长的了，这样也就没必要抱怨了。

粉丝：那现在这样的发展我还有什么出路吗？

答

关于你要说出路，我认为就一个，就是走标准化的道路，就是说我虽然说换模多，对对这个来说它也可以分产品类别的。

比如我把快速换模动作做好，把参数标准化做好，把这个科学化做好，再用一个半小时时间把炮筒清洗了，把模具换了，把参数也调OK了。

然后直接上去就生产，也不要催什么10分钟20分钟，我觉得一个半小时能把这个模具完全换过来，能正常生产，人离开，那这样的话就很不错了，那有这样的情况你还会觉得很难受吗？

我个人角度觉得这样已经很幸福了，所以说情况已经是这样子了，我们不可能改变市场，我们需要改变的，就是我们自己的内部技术管理。我重新说一下，我们内部的技术管理包括三个大方面。

第一：就传统的快速换模而言，把模具的铁块换怎么快速换上来，油阀、水管等都给快速接上，

第二：是周边，比如说怎么清洗料桶？怎么换料？怎么进行首检等的这些外围的工作做好，

第三：参数和模具的匹配化、偶合化，也就说参数一上去以后，你发现调了三模就好了，当然这是比较夸张的了，调了20模就好了也可以。

这样一个半小时以后，产品就可以正常量产了，你就可以人离开了，你就不会抱怨了，如果你工厂能达到这样的情况，你根本就不会抱怨。

上述的情况除第一点是有赖于硬件自动化需要花钱的外，第二三两点都是需要管理和技术的提升的。

我不仅仅是对你来说，对中国可以说98%的注塑企业来说，要达到上述的二三点，都是需要技术和管理提升的，就是安定化，科学化，标准化，有关于这个问题我就说么多啦，还有注塑工厂需要优化改善就找杨建宏。