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产品AS料实心的,结合线怎么都调不好怎么办?

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专注注塑工厂降本增效改善:杨建宏

在长期的注塑顾问辅导中,会遇到很多的问题,所以我平时也会开通一些线上的咨询问答,今天分享一下昨天和今天的粉丝朋友线上问答,感谢各位同仁朋友的信任、支持与厚爱,未来会持续为更多的注塑企业服务!(经粉丝朋友同意分享)

问:

请问注塑产品两侧胶位不厚不一致的问题如何解决?

产品是某大型车辆的电瓶盒,使用1000吨注塑机,PP材质,模仁/滑块材料为AL5052,图片涂橙色的一侧壁胶位壁厚比蓝色一侧厚0.5~0.6mm,模仁/滑块/模架的加工精度经实测均在公差范围内,没有问题。经过多次试模判定,原因可能是注塑压力导致模仁偏心。

想向您请教一个低成本的解决方法。

01

问:

你好,看了图,这种情况很常见。上周我在广东一个客户那里一个AS料的杯子也出现了这种偏的问题。这种问题的根本原因是料流不平衡。因为料前锋不会完全平,而料的黏性助长了这种不平衡,有的快有的慢,快的就厚 慢的就薄。同时这种不平衡带来了模仁的偏位,就等于船头被迎面水冲歪了。

我认为解决办法:模具上,模仁要锁紧,同时这种结构,后模是空的,如果模具后模壁厚薄了,变形就大,当然了,这不好改作为最后的方案了,主要方案是调整模温,让模温,左右的模温一致,料流一致就可以了。

解决起来就是打走水板,看那边料快就把模温降低点慢慢试。

总之就2个方向:

第一锁紧模仁,反向调整模仁位置。

第二是调整模温的差,哪边料快就让它慢下来达到平衡甚至反向,就是更慢,慢的薄嘛。

问:

这个产品AS料实心的,结合线怎么都调不好,达不到客版的效果,最后调到客户勉强接受了,气泡,结合线也不稳定时不时的就要重新改参数,想让杨老师具体分析一下到底什么原因?

02

答:

杨老师回复如下:你好,有两点,第一这是堆积痕。第二这个产品,就是市面上常见的水晶制品,水晶饰品在国内是浙江的义乌和台州做的最多,我的客户也有很多,他们就是按照普通的工艺来做。因为一般来说要因为要求也低,允许有一点堆积很也就说褶皱是存在的,所以就是按照普通的高速去做。

如果像你说的要求那么高,我估计是仿施华洛世奇水晶饰品的,那需要在模具上做大的改动,光调机的话目前也没有很好的办法。因为要除掉堆积痕的话,是要大浇口低速的,而你目前的模具是非平衡流道,单单的低速这一点是达不到的,也没其他更好的办法了。

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