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专注注塑工厂降本增效改善：杨建宏

振业注塑咨询杨建宏

问

我公司生产的PP材料比较多，一出二的也很多，但在正常生产时会有一边缺胶一边有很大的飞边，几乎每套模都会有; 一般在480吨、450吨、380吨、250吨的机器有，有时几个批量有一次，请问遇到这样的问题怎么解决呢? 谢谢!

答

你问他描述有几个关键词，一是一出二，这个很关键。
第二个关键词是在不同机器上都有，这样原因的范围就小多了，本来以为机器相关，现在看不同机器上都有问题那就不是机器的问题。

我们通常在生产中要考虑蛮多的要素，如何满足基本品质要求和量产效率要求，实际上在满足品质要求/量产要求前提下各参数如温度/压力/速度可以大幅度调节的范围不大。所以对于百里不出一的小概率事件，一般来说不要动主要参数为佳。

先看这种小概率事件怎么来的。经验告诉我们，是冷料造成的两边充填不均衡。

刚注射时候，模腔压力是“ 0”，两股料分别两边走，哪边有流动不畅顺哪怕只是一点点冷料，那么料就毫无悬念地往另一方走，最后造成一边饱一边不饱的情况。

加之产品是一出二，就印证了这个推论。

解决办法：加大冷料井，注意是侧面料枝段的冷料井。喷嘴加热圈前移及熔胶后抽胶(减少冷料可能)，射胶一中速过浇口，如果还不行就用打磨机把浇口磨平点就OK了。

顺便说下，PP料有2大特性。

第一是其对温度不敏感，高于180度就行了，太高不好，对黏度呀流动性呀改善不大，但可以改善混练效果。

第二是PP导热系数低，冷却慢，浇口封闭时间长，你哪怕注射时间十几秒都没有关系，料还可以慢悠悠射进去，这给你的调节范围足够宽。

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