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模具验证不通过谁之责(3)
模具验证不通过一定是
下面听我说，模具验收按照严谨性的不同分三个层次：
第一个层次：做了100个产品，有10个是好的，挑了3个去签样，然后我们去验收，这种情况太low了，就不讨论了。
第二个层次：是要做小批和中批，对于良率是有要求的，比如小批做50，中批做1000，良率要求90%，然后模具验收。
第三个层次：要求则更高，外资企业一般要求连续生产8个或12个小时，期间良率要达到一个很高的值，同时按照一定的规则取样，一般取32个样，然后做cpk，cpk值要达到1.66以上，注意，是所有关键尺寸都要1.66以上，比如说关键尺寸的话是有8个，那这8个尺寸的cpk都要1.66。
那关于第二个层次的验证，良率90%，其实和模具只有一点点的关系，模具水平决定的是产品的尺寸，装配性能、脱模性能、有没有拉白、结合线和断顶针等等等等。
但良率不完全是模具决定的，可以说良率80%不是模具的问题，是工艺的问题，比如说设备的选取，材料的烘干，工艺参数的调整，冷却水的稳定性，生产周期的稳定性等等等等。
而后者可以引起的问题或者缺陷有：产品变色、发黄、发乌、银纹，皲裂、胶口开裂、浇口高、麻点、整体变形、结合线严重和强度问题，透明度问题、缩水等等等等，而这些问题和模具关系不大。
所以说，模具能解决的是从0到1的问题，而从1到30分，还是到100分，其实是由工艺来解决的，不是模具。
第三个层次的验证cpk， cpk=cp值*(1-ca)，前者是精密度，主要与标准差有关，看点子分布区域是密集还是分散，越密集cp值越高， ca值反映的是
Cp值跟模具没有关系，没有关系的，只有ca值与模具有关系。
还分两种情况，如果测ca值的时候，所有观测的关键尺寸的值都向一个方向倾斜，比如说都是偏大或者都是偏小，那要考虑是不是机器或者工艺出了问题，而不是模具问题。
只有ca值测量的时候，所有的关键尺寸它的值的分布没有明显的偏向，而有的偏大，有的偏小，这才是模具的问题。
下面我们看看案例。
这是东莞一个注塑厂的ipqc检查记录表，我们看这个它一共是1到8穴，有5个尺寸，我们看第一个尺寸第2穴，标准是11.4 ± 0.1，它这个尺寸是11.51我们可以知道，第二穴第一个尺寸是超上标的。
再往下走，第8穴，第5个尺寸标准是4.5 ± 0.05，它是4.45，也就是说正好是下限，也就是说一模8腔。
第二穴有一个尺寸是超上限，第8穴有个产品是超下限的，情况就是这样。这才是
这样看起来模具问题其实是不多的。我是偏工艺的，不是做模具的，但我要站在模具工程师，模具主管的角度喊一声模具验证
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