注塑汇国内专注注塑业咨询培训服务，致力于注塑业的降本增效
参数设定前需确认及预备设定参数
- 确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态；
- 检查开闭模及顶出的动作和距离设定；
- 射出压力（P1）设定在最大值的60％；
- 保持压力（PH）设定在最大值的30％；
- 射出速度（V1）设定在最大值的40％；
- 螺杆转速（VS）设定在约60RPM；
- 背压（PB）设定在约10kg/cm2；
- 松退约设定在3mm；
- 保压切换的位置设定在螺杆直径的30％。例如φ100mm的螺杆，则设定30mm；
- 计量行程比计算值稍短设定；
- 射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。
手动运转参数修正
- 闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进；
- 以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置；
- 螺杆旋退进料；
- 待冷却后开模取出成型品；
- 重复⑴~⑷的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10％~20％的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。
半自动运转参数的修正
1. 计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99％，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。
2. 出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度。本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定。
3. 保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。
4. 保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。
5. 冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：
①成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。
②模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：
- 理论冷却时间=S（1+2S）…….模温60度以下。
- 理论冷却时间=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。
6. 塑化参数的修正
- 确认背压是否需要调整；
- 调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间；
- 确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。
- 确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品有无气痕等现象，适当调整喷嘴部温度或松退距离。
7. 段保压与多段射速的活用
①一般而言，在不影响外观的情况下，注射应以高速为原则，但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行；
②保压应采用逐步下降，以避免成型品内应力残留太高，使成型品容易变形。
● 杨建宏谈注塑 | 注塑生产中，有披锋缺陷为何不能加锁模力?
● 杨建宏谈注塑 | 注塑机市场逆势增长下的隐忧
● 杨建宏 | 注塑机不合模的原因分析
● 认真你就错了- - -从化学产品到注塑材料，你不必要恐慌
02:5
我们为注塑企业提供服务
深圳振业企业管理咨询有公司服务宗旨：为注塑企业推广科学注塑、精益注塑的理念，推动注塑企业技术及管理的合理化、简单化、标准化。建立“高效、稳健、低成本、快反应”的工厂运作体系。提高生产效率，降低注塑制造过程中的变异，降低成本，缩短订单反应时间，减少现金流占用，最终增强注塑企业综合的竞争力！
--- THE END ---
振业注塑 zy-plas
振业注塑|专注于塑料行业服务
免费咨询：0755-28152581 / TEL:181 2642 3515
