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二、范围

三、职责

• 3.1采购部负责注塑模具和压铸模具制造与外协供应商的选择、评定和管理;跟催制模进度，传递、沟通模具制造和维修信息，监控外协方模具的使用和管理。
• 3.2生产部负责冲模具、工装夹具的制造和维修保养，负责注塑模具、压铸模具轻度损坏的维修，传递和沟通内部模具和工装夹具的制造与修理信息，监控和管理公司内部使用的模具和工装夹具，参与冷冲模具、工装夹具的验证。
• 3.3技术部负责制模所用的零件图纸、标准规范和样件的提供，分析模具故障，制定模具改进/修理方案，主持制造、使用单位/部门对模具进行验证。
• 3.4质保部负责零件尺寸的检测，组织分析、传递质量信息，参与模具的验证，参与自制检具的设计、使用和保管。

四、模具的开发

• 4.1采购部根据技术部提供的图纸、样件和标准要求，通过充分调查和审核，选定注塑和压铸模具制造商，并根据产品开发进度的要求，与模具制造商签订模具开发协议。
• 4.2.采购部在选择制模商时，必须充分审查制模商的模具开发能力、质量保证能力、设备能力、制造水平和技术水平。
• 4.3.模具开发协议必须议定合格模具交付的时间、地点、维修事宜、材质要求、制模要求和违约责任;所提供的图纸、技术文件和样件的使用和保管、保密要求。
• 4.4.制模商接到采购部下发的技术图纸，材料规范等技术文件或样品后，制定制模方案，有问题及时向供应部反映，技术问题与分管技术工程师沟通。
• 4.5.供应部应对制模商的制模进度和质量进行跟催和记录，严格按协议执行。
• 4.6.模具制做完成后，由制模商通知模具管理员或自己安排试样，把试模的样件交到模具管理员处，由模具管理员在制模记录本登记后，在转交资料室下发检验。

• 5.1对内部质量问题或外协加工商模具损坏的信息，应先将信息反馈给采购计划员，当采购计划员接到信息时，要及时对计划进行核对，在与外协模具管理员进行沟通。外协模具管理员要视问题严重程度，决定是否开《模具维修反馈单》，对于一些飞边、毛刺、模具的孔针断针而采取换针等这些恢复性修理，可直接由外协模具管理员确定维修方。如有牵制到尺寸的修改就要开《模具维修反馈单》至项目工程师，必要时还需附实物，以方便技术工程师对模具维修编制出整改方案。
• 5.2提交《模具维修反馈单》时应填写产品型号、零件名称、维修原因、要求改善完成时间、提出维修部门及日期。
• 5.3负责该型号产品技术工程师接到《模具维修反馈单》后，应认真分析并作出模具维修整改方案和措施(包括在制品处理方案)，并将方案和措施连同《零件修改通知单》下发到资料室登记后在转发采购部计划员，当采购部计划员接到《零件修改通知单》应及时进行计划核对，对计划有影响的要及时把信息反馈到PMC部要求对计划进行调整，如没有影响就在《零件修改通知单》签字后，转交模具管理员安排发外厂维修或厂内模具房维修。
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• 5.4当模具管理员接到《零件修改通知单》时要立即进行登记在对模具维修进度进行跟踪，若议定交模时间延长，及时向供应部长汇报，并重新议定交模时间。对超过修模完成期限仍未修复的模具，外协模具管理员必须及时通知采购计划员，以便计划调整。
• 5.5外协模具管理员负责模具外发维修的联络、运输、交期进度、信息反馈、维修完备收回工作，以及厂内维修的塑料模具、压铸模具的拉送信息沟通工作。外协模具管理员接到责任工程师开出的模具修改通知单，应在1-2天内将模具运输至维修点(急的应在一天内)。

• 6.1制模商在模具制做或维修完成后，由外协模具管理员通知安排试模。有条件的制模商主动安排试模，并送试模件到公司验证;无试模条件的制模商通知公司模具管理员，由外协模具管理员将模具拉到公司内部安排试模(模具管理员写联络函给生产部注塑科计划员)。试模数不少于30模。
• 6.2模具试完后应先将样件送到模具管理员处登记，在由模具管理员开出《模具修改验证记录单》连同样品提交质保部测量员检验，老产品质保部给于确认，新产品提交技术部项目工程师通过测试或试装，验证合格后出具书面验证报告单给模具管理员。模具管理员在根据验证报告单通知采购计划员，采购计划员在根据定单的执行情况，下发采购通知单给供应商通知生产。
• 6.3试模件如验证不合格的，质保部测量员和技术部项目工程师应将验证报告单和样件在通知模具管理员与修模方商讨维修事宜，并在次交到修模方修理。

• 7.1 注塑模和压铸模由使用模具的外协方进行保管。
• 7.2 模具送到外协方时，外协模具管理员必须做好模具发放清单，由外协方在领用清单上签字确认。
• 7.3模具管理员根据外协方交货记录，登记模具履历卡，以监控模具使用寿命和运行质量。模具到额定的使用寿命数后，由模具管理员通知项目工程师进行全尺寸检测，再次确定使用寿命。对经验证不能满足产品质量要求且无修复价值的模具，由模具管理员填写《工装模具报废申批单》报部门负责人审核，总经理批准。